高压变频器组成和原理与高压变频器主电路原理图.docVIP

高压变频器组成和原理与高压变频器主电路原理图 1 高压变频器主电路原理图 该高压变频器具有运行稳定、调速范围广、输出波形正弦好、输入电流功率因数高、效率高等特点，对电网谐波污染小，总体谐波畸变THD小于4%，直接满足IEEE519-1992谐波抑制标准，功率因数高，不必采用功率因数补偿装置，输出波形好，不存谐波引起电机附加发热和转矩脉动、噪音、输出dv/dt、共模电压等问题，不必加输出滤波器，就可以使用普通异步电机。 2电网送来三相6kV/50HZ交流电经输入变压器降压后给功率单元供电，功率单元为三相输入，单相输出交直交PWM电压源型逆变器结构，相邻功率单元输出端串接起来，形成Y接结构，实现变压变频直接输出，6kV输出电压每相由6个额定电压为580V功率单元串联到，输出相电压3480V，线电压可达6kV。 每个功率单元采用电压源型结构，直流环节为滤波电容，电机所需无功功率由电容提供，而不需要和电网交换，变频器输入功率因数高，可保持0.96以上，且整个速度范围段内基本保持不变，不需采用功率因数补偿装置。 建设兵团新疆奎屯电厂二厂装机容量为2×250MW。循环供水系统中，是由循环水泵实现水资源循环利用，经热交换后热水进入冷却设施进行冷却，使其水温降至允许值，然后又重复将冷却水输入凝汽器而循环使用。系统水位基本上是稳定，故循环水泵扬程也基本稳定，而其容量按计算水量确定。两台机组使用共有循环水管供水，配备4台功率为176kW循环水泵，配套电机为250kW/6kV及220kW/6kV各两台。 1 变频器选型 改造循环水泵是两台双侧布置，甲乙两台水泵均采用调节阀门开度方式控制流量，电机设计时冗余较大，加上流量控制采用阀门调节引起阻力损耗，电能浪费特别严重，影响机组经济运行。 一般情况下，变频器容量应不小于电动机容量，这样能满足电机额定出力内进行不同转速调节。现实生产工作中，实际运行工况来选择合适变频器容量，既能满足生产需要，又能节省变频器投资及减少配套设施。奎屯电厂循环水泵配套电机功率为6kV/250kW，满足50Hz时满负荷运行要求，为其配备了容量为320kVA变频器以满足各种工况下不同转速调节要求。 变频改造前，水量调节是过调节水泵阀门开度来实现，水泵及电动机运行低效率工作区，能源浪费严重，同时奎屯电厂属于独立电网，工频直接启动对电动机和电网冲击都很大，并容易造成电机笼条松动、有开焊断条危险。 基于以上原因，奎屯电厂决定对机组循环水泵进行了变频改造，考察，最后选择广东明阳龙源电力电子有限公司型号为MLVERT-D06/320变频器对两台250kW/6kV电机进行“一拖二”改造。 2 高压变频器组成和原理 MLVERT-D系列高压变频器是广东明阳龙源电力电子有限公司生产具有自主知识产权，无电网污染调速系统，采用结构为多单元串联，输出为多电平移相式PWM方式。特别适合于风机、泵类工业应用现场，已经被广大工业用户接受和充分认可。下面以6kV系列为例说明其原理，变频器主电路结构见图1。 2.1 输入变压器 MLVERT-D06系列高压变频器输入侧隔离变压器采用移相式变压器，变压器原边绕组为6kV，副边共18个绕组分为三相。每个绕组为延边三角形接法，分成6个不同相位组，分别有±5o、±15o、±25o移相角度，形成36脉波二极管整流电路结构。每个副边绕组接一个功率单元，这种移相接法可以有效消除35次以下谐波。对电网谐波污染小，直接满足IEEE519-1992谐波抑制标准。 2.2 功率单元 每个功率单元光纤通讯接收主控系统发送调制信息以产生负载电机需要电压和频率，而功率单元状态信息也光纤反馈给主控系统，由主控系统进行统一控制。该光纤是模块与主控系统之间唯一连接，每个功率单元与主控系统是完全电气隔离。 2.3 高压变频器PWM技术 高压变频器PWM技术是变频器研究中一个关键技术，它决定功率变换实现与否，对变频器输出电压波形质量，电路中有源和无源器件应力，系统损耗减少与效率提高等方面都有直接影响。 MLVERT-D06系列高压变频器采用了移相式多电平PWM技术，它是传统两电平PWM技术扩展，它本质是PWM技术与多重化技术有机结合。这里以2单元串联高压变频器为例说明其基本原理，图2给出了2单元串联高压变频器其中一相串联示意图。 2 两个功率单元串联示意图 3给出了移相式多电平PWM调制波形图。 3中两个功率单元载波互差 180°相位角，2个载波调制同一信号波，调制方法是，当信号波大于三角载波时，给出导通控制信号；相反则给出关断控制信号。图3中每个功率单元两个半桥上下桥臂开关管互补导通和关断，驱动A+1、B-1、A+2、B-2开关器件驱动信号、由此产生两个功率单元输出电压波形以及合成电压波形如图3所