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推焦操作 PROven系统的先进性 无烟装煤控制 炉组负压信号 上升管负压信号 与接口阀、除尘地面站配高压氨水无烟装煤相比，PROven无烟装煤操作简单 炭化室压力控制 与传统的集气管压力调节相比，PROven对炭化室压力控制是结焦全过程的控制。 7. 7.63米焦炉与现有焦炉的区别 7.1 工艺对比 1、炉体结构特征： 复热式、双联火道、下喷、分段加热 2、烟道： 单侧分烟道（焦侧） 单侧供高炉煤气（焦炉煤气下喷）单侧废气开闭器（焦侧） 地下室结构不同 3、集气系统： PROven系统，集气管压力-300Pa ，每个炭化室压力自动用液位调节 4、煤塔 上下两层：上层贮煤，下层称重仓，称重后装入煤车 5、熄焦方式： CSQ熄焦：大部分水从车皮底部进水，熄灭红焦；少量水从上部喷淋； 粒度均匀、吨焦粉尘排放量少 ７.2 7.63m与6m、4.3m焦炉炉体参数对比 项目 炉型　 7.63m焦炉 6m焦炉 4.3m焦炉 每组焦炉座数 70孔×2 50孔×4 65孔×2 炭化室尺寸 18800×590×7630 15980×450×6000 14080×450×4300 炭化室有效尺寸 18000×590×7180 15140×450×5650 13280×450×4000 有效容积 76.25m3 38.5 m3 23.9M3 锥度 50mm 60mm 50mm 加热水平 1110mm(可调) 905 mm 699mm 炭化室中心距 1650mm 1300 mm 1143 炉顶厚度 1768mm 1200 mm 1174 装煤孔 φ550mm×4个 φ410 mm×5个 φ400 mm×3个 火道数 36个(每个燃烧室) 32个(每个燃烧室) 28个(每个燃烧室) 项目 炉型 7.63m焦炉 6m焦炉 4.3m焦炉 加热方式 焦炉煤气下喷，混合煤气侧入，空气侧入，除炭空气下喷 煤气、空气侧喷，自然通风(MG或BFG加热)煤气下喷，空气侧喷，自然通风 (COG加热) 焦炉煤气下喷混合煤气侧入 炉体结构特点 双联火道、废气循环、长短斜道、蓄热室分格，下部调节分段加热，下喷式复热焦炉 双联火道，废气循环，高低灯头，长短斜道，蓄热室分格，下部调节，复热式焦炉 双联火道，复热式，焦炉煤气下喷，混合煤气侧入，高低灯头，废气循环 单孔装煤量 62.5吨 28.4吨 17.3吨 单孔产量 45.2吨 21.6吨 13.5吨 焦炭产量 220万吨/年 200万吨/年 90万吨/年 设计结焦时间 25.2小时 19小时 18小时 ７.2 7.63m与6m、4.3m焦炉炉体参数对比 护炉铁件系统 焦炉护炉铁件（炉门、炉框、保护板、纵横拉条、钢柱、弹簧），采用TKEC设计，制作要求高，密封性能好。焦炉炉门采用“Z”型弹性刀边，刀边调节范围大，与炉门框配合严密，且使用年限长，保证炉门严密无泄漏，有利于环境保护。同时炉门和密封元件具有足够的强度，承受机械化清扫。 焦炉加热换向设施及煤气设施 引进焦炉液压换向设备，并配备安全设施，PLC控制，自动定时换向。当煤气压力不足时，实现自动停止加热，并补充惰性气体；当压力恢复时，自动恢复加热。同时可实现自动更换煤气。 加热煤气管道系统：焦炉采用焦炉煤气加热和混合煤气加热两套系统。设有焦炉加热煤气管道、除炭空气导入管道、废气开闭器、交换驱动装置。 采用单侧供入高炉煤气和焦炉煤气、单侧废气烟道，减少煤气区域设施，有利于安全生产。 Manutherm手动测温系统 引进设施，人工测温后,将数据与Batcontrol 系统计算机连接，实现数据反馈，确保Batcontrol系统及时调整加热煤气等，保证焦炭成熟。 炭化室压力单独调控的PROven集气系统 引进专利技术。焦炉集气管系统包括上升管、桥管及阀体、集气管、低压氨水喷洒装置、PROven压力调节系统、操作台等。设计采用三段单集气管及三个吸气管形式，每段集气管2个自动点火放散装置。 焦炉荒煤气系统采用负压的PROven系统, 压力为-3.0mbar ~ －3.5mbar ，单独调节每孔炭化室的煤气压力，保证集气管压力稳定，杜绝了由于集气管压力波动引起的煤气逸散及荒煤气放散，减少环境污染。 CSQ稳定湿法熄焦工艺 熄焦采用CSQ稳定熄焦工艺，并预留干法熄焦。熄焦用水采用工业水，湿法熄焦系统包括熄焦泵房、洗焦塔、熄焦水喷洒管、除尘用捕尘装置、粉焦沉淀池、清水池、粉焦脱水台、粉焦刮板系统。 熄焦系统采用CSQ稳定湿法熄焦工艺，与常规湿法熄焦不同，采用车皮底部进水熄焦、顶部喷淋少量水、阻挡熄焦蒸汽扩散的工艺，减少熄焦