焊缝质量检验标准(修订).docVIP

对接焊缝 序号 项目 简图 质量检验标准 D类 C类 B类 A类 1 焊缝余高h h≦1+0.15b h≦1+0.1b h≦1+0.05b 2 未焊满及凹坑 a﹤0.2+0.02s且不超过0.5，总长度不超过焊缝全长的15% 不允许 3 错边e e≦0.10s且不得大于2.0 e≦0.10s且不得大于1.5 e≦0.10s且不得大于1.0 e≦0.10s且不得大于0.8 4 咬边m m≦0.05s且不超过0.5，总长度不超过焊缝全长的10% 不允许 5 弧坑收孔 不允许 6 表面气孔 不允许 7 表面夹渣 不允许 8 飞溅 不允许 9 焊缝边缘直线度f f为任意300mm连续焊缝长度内，焊缝边缘沿焊缝轴向的直线度 f≦1.8mm f≦1.2mm 10 焊缝表面凹凸 在任意25mm焊缝长度范围内 g≦1.5mm g≦1mm 11 焊缝宽度尺寸偏差ΔC C1为实际焊缝宽度，C为坡口或设计焊缝宽度(ΔC=C1-C) ①C≦20mm, ΔC=0~3mm ②20﹤C≦30mm, ΔC=0~3mm ③C﹥30mm, ΔC=0~4mm ①C≦20mm, ΔC=0~2mm ②20﹤C≦30mm, ΔC=0~2.5mm ③C﹥30mm, ΔC=0~3mm 12 内凹n 不允许 13 根部未熔合 不允许 14 根部缺口 N≦0.05且不超过0.5，总长度不超过焊缝全长的5% 不允许 15 根部下塌 H≦1+0.3b 且小于3 H≦1+0.2b 且小于2 H≦1+0.1b 且小于1.5 16 裂纹 不允许 17 电弧擦伤 不允许在焊缝接头的外面及母材表面上 18 焊缝成形 焊缝过渡圆滑，焊波均匀、细密、接头匀直 19 超声波探伤 根据设计要求进行 达到GB11345-89规定的Ⅰ级（设计无要求时） 20 射线探伤 根据设计要求进行 达到GB3323-87规定的Ⅱ级 达到GB3323-87规定的Ⅰ级（设计无要求时） 21 油（水）压试验 液压零件的焊缝（例如液压油箱、高压油管等）设计无具体要求时按表中要求进行检验 以1.5倍的工作压力试压无渗漏 22 煤油渗透试验 压力不高的密封焊缝（例如油箱、水箱） 无渗漏 注：1、未注单位为mm 2、本标准适用于手工电弧焊和气体保护焊，其它焊缝可参照执行。 A类对接焊缝质量检验标准表 序号 项目 简图 评定等级 Ⅲ Ⅱ Ⅰ 1 焊缝余高h h≦1+0.15b h≦1+0.1b h≦1+0.05b允许局部超过 2 未焊满及凹坑 a﹤0.2+0.02s且不超过0.8，总长度不超过焊缝全长的15% a﹤0.2+0.02s且不超过0.5，总长度不超过焊缝全长的10% 不允许 3 错边e e≦0.15s且不得大于3 e≦0.10s且不得大于2 e≦0.10s且不得大于1.5 e≦0.15s且不得大于2 e≦0.10s且不得大于1.5 4 咬边m m≦0.05s且不超过0.5，总长度不超过焊缝全长的20% m≦0.05s且不超过0.5，总长度不超过焊缝全长的10% 不允许 5 弧坑收孔 不允许 6 表面气孔 单个小的允许，气孔直径不大于1/3板厚，且不大于2mm 单个小的允许，气孔直径不大于1/4板厚，且不大于1.5mm 不允许 7 表面夹渣 不允许 8 飞溅 单个小的只允许在焊缝上 不允许 9 焊缝边缘直线度f f为任意300mm连续焊缝长度内，焊缝边缘沿焊缝轴向的直线度 F≦2.5mm F≦2mm F≦1.5mm 10 焊缝表面凹凸 在任意25mm焊缝长度范围内 g≦2mm g≦1.5mm g≦1mm 11 焊缝宽度尺寸偏差ΔC C1为实际焊缝宽度，C为坡口或设计焊缝宽度(ΔC=C1-C) ①C≦20mm, ΔC=0~3mm ②20﹤C≦30mm, ΔC=0~4mm ③C﹥30mm, ΔC=0~5mm ①C≦20mm, ΔC=0~2mm ②20﹤C≦30mm, ΔC=0~2.5mm ③C﹥30mm, ΔC=0~3mm 12 内凹n n≦0.2+0.02δ≦0.6，总长度不超过焊缝全长的10% 不允许 不允许 13 根部未熔合 不允许 14 根部缺口 n≦0.05且不超过0.5，总长度不超过焊缝全长的5% 不允许 15 根部下塌 H≦1+0.3b 且小于3 H≦1+0.2b 且小于2 H≦1+0.1b 且小于1.5 16 裂纹 不允许 17 电弧擦伤 不允许在焊缝接头的外面及母材表面上 1