第15章日程安排.pptVIP

本章內容 壹.日程安排與現場控制概論 貳.批量式生產排程 參.零工式生產排程 肆.服務業的排程問題 伍.結論 壹.日程安排與現場控制概論(1/3) 日程安排 交期達成率最大化 存貨最小化 製程時間最短化 前置時間最小化 工作負荷平衡化 設備使用最佳化 人員閒置最小化 壹.日程安排與現場控制概論(2/3) 連續性生產 重複性生產 批量式生產：本章重點 零工式生產：本章重點 專案式生產 壹.日程安排與現場控制概論(3/3) 現場控制 派工 跟催 貳.批量式生產排程 (1/8) 限制理論簡介 限制驅導式現場排程與管理技術 最佳化生產技術 限制理論 改善經營績效五大步驟 確認系統的限制。 充分利用系統的限制。 系統全力配合決策。 提昇系統的限制。 若限制在步驟4被突破，則重回步驟1，並且不要讓惰性成為系統限制。 貳.批量式生產排程 (2/8) 限制 市場 產能 原物料 貳.批量式生產排程 (3/8) DBR排程的基本原則 要平衡的是流量而非產能 資源的使用率與可用率是不同的 非受限產能的使用率不能自行決定，而是由系統的限制來決定 受限產能一小時的損失就是整個系統一小時的損失 非受限產能一小時的節省只是一種假象 貳.批量式生產排程 (4/8) 受限產能決定了整個系統的有效產出與存貨 移轉批量不會也不應該等於生產批量 生產批量應是變動而非固定的 生產排程應同時考慮產能與加工順序；前置時間是排程的結果，無法事先得知 局部最佳的總合並不等於整體最佳 貳.批量式生產排程 (5/8) 存貨式生產排程 供不應求下的作業排程 以生產為導向，採取利潤優先原則 優先生產限制的邊際貢獻（限制的邊際貢獻=產品邊際貢獻/產品對限制資源的使用量）較高的產品 貳.批量式生產排程 (6/8) 貳.批量式生產排程 (7/8) 供過於求下的作業排程 以市場為導向，採取成本優先或品質優先原則 成本優先原則 ：優先生產耗用時間較短的產品 品質優先原則 ：致力於優先滿足顧客的需求，以爭取更多的訂單 貳.批量式生產排程 (8/8) 接單式生產排程 只對限制排程 非限制的排程，授權現場主管自行決定，但絕對不可影響到限制 由後往前排 交期晚者先排 交期相同時，則加工時間長或利潤較低者先排 参.零工式生產排程 (1/7) 工作站之負荷安排 指派問題 每一件工作只能指派給一台機器或一位工人 每部機器或每位工人皆可處理每件工作 每種指派的成本或價值都為已知 参.零工式生產排程 (2/7) 單一工作站之排序 n/1問題 参.零工式生產排程 (3/7) 兩個工作站之排序(n/2問題) 詹森法則 工作固定且工作時間為已知 工作時間與工作順序無關 工作都必須依循相同兩步驟的順序進行 不考慮工作優先順序法則 参.零工式生產排程 (4/7) 詹森法則步驟 列出所有工作名稱及其工作時間 選擇工作時間最短的工作。假如工作時間最短的工作位於第一個工作中心，則安排該工作在工作日程的前面；假如該工作位於第二個工作中心，則將該工作安排在工作日程的後面 重複步驟2的方法，直到所有的工作都安排完畢為止 参.零工式生產排程 (5/7) 参.零工式生產排程 (6/7) 傑克森法則 放寬詹森法則工作都必須依相同兩步驟的假設 傑克森法則步驟 將工作分成Ⅰ～Ⅱ、Ⅱ～Ⅰ、Ⅰ與Ⅱ四類 將Ⅰ～Ⅱ與Ⅱ～Ⅰ的工作以詹森法則來排序 將Ⅰ與Ⅱ的工作任意排序 將工作中心Ⅰ與Ⅱ的工作依下列原則排序： 工作中心Ⅰ：（Ⅰ～Ⅱ）～（Ⅰ）～（Ⅱ～Ⅰ） 工作中心Ⅱ：（Ⅱ～Ⅰ）～（Ⅱ）～（Ⅰ～Ⅱ） 参.零工式生產排程 (7/7) 肆.服務業的排程問題 訂單常過度集中 服務合格與否常難以建立客觀的標準 服務業存在著太多的趕工 伍.結論 一般製造業中的生管人員，其最主要的工作項目之一，就是排程 了解最佳化生產技術的原理與想法，將會對未來工作生涯極有助益 作業管理：創造競爭優勢3/e．李友錚 著． 前程文化事業 出版 第13章 日程安排 * *