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探析建筑施工中桩基施工技术 　　【摘要】桩基施工质量的控制不是个人，也不是一个过程就可以实现的，应该将其纳入到具体的质量监督管理体系中，采用适宜的技术方法以提高其施工质量。 　　【关键词】建筑；桩基；施工技术；措施 　　1、桩基施工技术在建筑施工中应用的重要性 　　大量工程实践证实，桩基施工技术的质量和水平，在很大程度上决定了整个建筑物工程的成败。发生的建筑物事故，很多是由于桩基施工出现了问题，所以建筑物的安危直接受到桩基工程设计与施工质量优劣的影响。还有，在整个工程造价中桩基施工的造价往往占有相当大的一部分，尤其是在地质条件复杂的地区更是如此，桩基施工在节省建设资金上有很大的潜力。由此可见，桩基施工技术在整个建筑工程的重要性是十分明显的。 　　2、施工中桩基的选择要点 　　在桩基施工的过程中需要根据施工地的实际情况选择恰当的施工方法和施工方案，对于是否能够采用桩基施工需要进行充分的考虑。下面本文从以下两种情况进行具体的分析。 　　（1）当地基的上部软弱，下部太深处埋藏有坚实的底层的时候，这种情况下就能够采用桩基。但是需要注意的是，如果软弱的土层较厚，桩端达不到良好地层，这时就需要考虑到桩基的沉降问题，通过较好的土层将荷载传到下卧软弱层，这样反而会使得桩基沉降增加，所以说在实际的施工过程中需要做好实验得出精确数据、并且有完善的设计方案的时候才能够进行施工建设。 　　（2）不允许地基有过较大沉降现象或者是存在不均匀沉降现象的高层建筑物。对于高结构的建筑物则可以采用桩基，以便能够承受较大的上拔力和水平力，或者是用来防止结构物的倾斜。对于精密或者是大型的建设设备基础，则需要减小基础的震动对于建筑物结构的影响，同时需要控制基础的沉降速率。 　　3、桩基的施工技术 　　3.1冲击钻成孔灌注桩施工技术 　　冲击钻成孔灌注桩的施工条件适应性非常强。无论是填土层、粘土层、粉土层、淤泥层、砂土层和碎石土层等软弱底层，还是在砾卵石层、岩溶发育层和裂隙发育的脆性基础，同时能够适用于底层施工。冲击钻成孔灌注桩其桩孔直径一般在600-1500mm之间，最大可达到2500mm，钻孔深度则可超过100mm。 　　冲击成孔施工法是采用冲击式钻机带动一定能量的冲击钻头，在一定的高度内使钻头提升，然后突放使钻头自由下落，利于冲击动能冲挤土层或破碎岩层形成桩孔，再用掏渣筒或其他方法将钻渣岩屑排出。该方法具有以下优点：冲击钻成孔灌注桩在破碎有裂隙的坚硬岩土和大的卵砾石所消耗的功率小，破碎效果好，同时，冲挤作用形成的孔壁较为坚固；钻进参数容易掌握，设备移动方便，机械故障少，并且其泥浆用量少，消耗小；在流砂层中亦能钻进。其施工缺点主要表现在施工本身上，其大部分作业时间消耗在提放钻头和掏渣上，钻进效率较低，并且容易出现桩孔不圆的情况，孔斜、卡钻和掉钻等事故经常发生。同时，由于冲击能量的限制，孔深和孔径均比反循环钻成孔施工法小。 　　3.2挖孔桩施工技术 　　挖孔桩可以采用人工或机械挖掘开孔。人工挖土时，要挖深0.9m～1.0m时就浇灌或喷射的圈混凝土护壁，上下圈之间插筋连接。达到所需深度时，再进行扩孔。最后在护壁内安装钢筋笼和浇灌混凝土。挖孔桩的直径不宜小于1m，深度为15m者，桩径应在1.2m～1.4m以上，桩身长度宜限制在30m内。建筑工程的建筑场地，如果浅层的土质不能满足建筑物对地基承载力和变形的要求，而又不适宜采取地基处理措施时，就要考虑下部坚实层或岩层作为特力层的深基础方案了。深基础主要有桩基础、沉进和地下连续墙等几种类型，但其中还是以历史悠久、广泛选用的桩基应用最为广泛。 　　3.3预制桩施工技术 　　倘若采用预制桩进行高层建筑桩基础的施工，可采用锤击法、静压法、振动沉桩法等，以上三种方法均需要使用大型打桩机械，而考虑到施工机械的自重较大，不仅需要严格控制施工现场地面土体的强度与平整度，同时还需在地面上均匀的铺设碎石材料、厚度控制在200mm左右，以提高地基土的承载力及稳定性，防止施工机械在运行的过程中地面土层出现下陷、沉降，保证桩基础施工的顺利进行，提高桩体质量。目前，我国多数高层建筑桩基础的施工，多采用履带式打桩机，对于施工地基的处理，倘若铺设200mm厚度的碎石仍无法满足要求，应根据打桩机械的行走路线、运行位置增设走道板，施工地基的承载力应在130kpa以上。 　　3.4泥浆护壁成孔灌注桩 　　泥浆护壁成孔灌注桩的第一步是使用钻孔机器对地基进行钻孔，在钻孔的同时，在孔内注入有一定相对密度要求的泥浆进行护壁，增大孔壁内水压，预防塌孔，对于粘土和粉质粘土的成孔，只需注入清水，用原土造浆护壁。第二步，当孔达到设计深度后进行清孔处理，然后在孔内放入钢筋笼，最后将配制好的混凝土灌注至桩孔内部，以保证钻出的孔不会坍塌。泥浆