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供热管道工程施工技术要求 　　摘要：本文以供热管道自身的特点出发，介绍了其管道安装工程部分核心施工技术环节，如管道加工、管道焊接、焊缝检验、疏水装置的设置等，分别阐述了相应的技术要求，较为全面的论述了供热管道安装工程的施工技术，为供热管道安装工程提供了参考。 　　关键词：供热管道；安装；施工技术 　　中图分类号：TU833 文献标识码：A 文章编号：2306-1499（2014）12- 　　目前，城市集中供汽计划不断向前推进，供热管网的建设发展迅速，因为受到城市规划的限制，许多管线通过埋地的方式铺设，这就使得城镇区域内地下各类管线错综复杂，日常维护相当困难。供热管道管径粗，压力温度都很高，内应力巨大，同时供热的输送通过供热管道进行，由于供热介质本身高温高压的特殊性，各种安全事故发生的概率不断提高，管线一旦破坏，后果十分严重。因此，对供热管道安装工程施工技术的要求相当高。供热管道工程的设计与施工人员在供热管道的安装过程中，要特别注意对施工过程的防护，对施工过程进行严格的控制，使整个工程质量符合设计和规范的要求，向业主提供满意的产品。 　　1.供热管道的特点 　　现代热电厂的热能输送以供热输送为主，供热介质根据配备的汽轮机类型和抽汽的类型不同，分为高压（1.0Mpa左右）供热和低压（0.3Mpa左右）供热两种。低压供热主要针对于热电厂厂区或临近用户用热需要，涉及的供热范围较小。高压供热则是热电厂主要对外供热介质，通过长输管线输送到用热的用户。高压供热的输送管道通常为螺旋焊缝钢管或无缝钢管，以直埋或者架空形式进行铺设，用高品质岩棉或者离心玻璃棉进行保温。 　　通过对各类供热管道事故的统计和分析，我们总结了供热管道的特点，一方面是因为供热具有高温和高压的特点，其引起钢管热伸缩造成管道受力复杂，特别是转角和分支等薄弱部位，薄弱部位的受力不平衡是造成供热管道事故的主要原因。二是供热管道大部分为直埋铺设，安全隐患的位置很难发现，出现泄漏时难以确定泄露的具体位置，这就对供热管道工程的质量管理提出较大的挑战。三是工程设计施工过程中，技术人员部分行为没有按照技术规范，采用劣质材料，造成管道受力薄弱点变多，使得供热管道在投入使用后埋下安全隐患。 　　2.供热管道安装流程 　　2.1施工安装准备 　　在供热管道安装之前，要认真审核、阅读设计图纸和相关的技术规范，并编制供热管道安装施工方案，并向当地质监部门递送压力管道安装告知书，只有在告知书得到当地质监部门批复后才可以进行供热管道安装。 　　材料、机具的准备要根据施工图纸所设计的供热管道规格、压力大小等条件来进行备料及准备施工所需要的工机具，对于采用铜箔的供热管道，因为其属于低压管道所以其焊接一般采用手工电弧焊，需要准备交流电焊机等常用施工机具。 　　2.2供热管道安装 　　在供热管道安装之前，要对其管材、管件内外表面进行检查，其质量不得低于现行国家有关标准规范的规定，并且管材、管件都必须具有制造厂的材质质量证明书，同时所到供热管材、管件都应及时向监理部门进行报验认可。供热管道上所用的阀门必须进行压力强度和严密性试验，其试验比例应根据供热管道的压力大小来进行确定，对于中低压供热管道，其阀门试验比例为10%，对于高压供热管道上的阀门，其阀门试验比例为100%，每个阀门都必须进行强度及严密性试验，试验合格的阀门才能用在供热管道上，阀门试验合格应填写“阀门试验记录”，阀门试验时监理应参与。供热管道安装主要按照以下几个步骤进行： 　　（1）管道加工。供热管安装时，其管子下料一般采用机械方法切割和氧乙炔火焰进行切割，其切口表面应平整、无裂纹、重皮、巴刺、凹凸、熔渣、氧化物、铁屑等，切口端面斜偏差不应大于管子外径的1%，且不得超过3mm。供热管弯头采用模压弯头和煨弯两种方式，其弯管质量应符合《工业金属管道工程施工及验收规范》，铜箔工程供热管由于管径较大，宜采用氧乙炔火焰进行切割，其弯头采用模压弯头，弯头半径为4D。 　　（2）管道焊接。管道坡口的加工宜用角向磨光机加工，对坡口的表面和所要焊接的部位要进行严格的清理，直至露出金属光泽。也可采用等离子弧、氧乙炔焰等热加工方法。采用热加工方法加工坡口后.应去除坡1：3表面的氧化皮、熔潭及影响接头质量的表面层，并将凹凸不平处打磨平整。焊接组对前应将坡口以及其内外侧表面不小于10mm范围内的油、漆、垢、锈、毛刺及镀锌层等清除干净，且不得有裂纹、夹层等缺陷。管子或管件对接焊缝组对时。内壁应齐平。内壁错边量不宜超过管壁厚度的10%，且不应大于2mm。钢管在定位焊接时.应采用与根部焊道相同的焊接材料和焊接工艺，并由合格焊工施焊。定位焊缝的长度、厚度和间距时，应能保证焊缝在正式焊接过程中不致开裂。在焊接根部的焊道前，应对定位焊缝进行检查，当发现