IE手册1.docVIP

I E 手 冊 壓鑄/壓煉效率及超產制 衡量單位 以每台機為單位來衡量效率和計算超產工資. 效率 1. 以機台標准時產作為衡量基准 （單位﹕啤/小時） 2. Σ效率 = Σ機台標准有效工時/機台實際工時×100% 3. Σ機台標准有效工時 = Σ機台日產量/機台標准時產 4. 機台標准時產 = 3600/標准時間 5. Σ機台實際工時 =Σ（工作時間-(換模時間+試模時間)） ( 工作時間: 壓鑄 – 10h/班 壓煉 – 全自動 11h/班 半自動 10.5h/班 ) 6. 正常時間 = 觀測時間×評比值/正常評比 7. 標准時間 = 正常時間×(1+寬放率A) 8. 寬放率A ---- 即私事寬放.疲勞寬放等 (通常取15%~25%) 超產工資 以機台定額時產作為衡量基准 Σ超產工資 =Σ超產工時×超產單价 ( 超產單价為: 壓鑄20元/定額有效工時 , 壓煉3元/定額有效工時 ) Σ超產工時 =Σ(定額有效工時 - 實際工時) Σ定額有效工時 =Σ機台日產量/機台定額時產 機台定額時產 = 3600/定額時間 定額時間 = 正常時間×(1+寬放率A+寬放率B) 寬放率B --- 特別寬放.臨時寬放.政策寬放等 計算方法 舉例說明: 機號 定額 產量 實際工時 換模時間 試模時間 1# 200 2000 8 0 2 2# 250 2200 9 1 0 3# 300 2800 9 0 1 1#機標准有效工時 = 2000/200 = 10h 1#機實際工時 = 10h 1#效率 = 10/8×100% = 125% 1#.2#.3#機的合計效率為: Σ機台標准有效工時 = 2000/200+2200/250+2800/300 = 10+8.8+9.3 = 28.1h Σ機台實際工時 = 8+9+9 = 26 Σ效率 = 28.1/26×100% = 108% 電腦程序 打印報表: 超產工資表(壓鑄/壓煉) 數据分析: 生產效率圖表中之“生產效率”“停機比例”“產能”圖表 查詢工具: “每台機器效率” “計算超產工時” 工作重點 標准時間的研究,尤其是“寬放率B”的研究 工藝流程的編制 停机時間研究及改善 效率/產能曲線的分析及改善 定期進行效益分析 6. 激勵机制的研究和改善 壓鑄/壓煉批鋒效率及超產制 衡量單位 以件為單位來衡量效率和計算超產工資. 效率 1. 以個人標准時產作為衡量基准 （單位﹕件/人/小時） 2. Σ效率 = Σ標准有效工時/實際工時×100% 3. Σ標准有效工時 = Σ日產量/標准時產 4. 標准時產 = 3600/標准時間 5. 實際工時 = 10小時/人/天 4. 正常時間 = 觀測時間×評比值/正常評比 5. 標准時間 = 正常時間×(1+寬放率A) 6. 寬放率A ---- 即私事寬放.疲勞寬放等 (通常取10%~25%) 超產工資 以個人定額時產作為衡量基准 Σ超產工資 =Σ超產工時×超產單价 ( 單价為: 壓鑄批鋒2元/定額有效工時 , 壓煉批鋒1.4元/定額有效工時 ) Σ超產工時 = Σ(定額有效工時 - 實際工時) Σ定額有效工時 =Σ日產量/定額時產 定額時產 = 標准時產×系數 （該系數依据不同時段給出﹐如剛開拉較低﹐原則上隨著時間的推移 而不斷的提高﹐返單另計） 計算方法 舉例說明: 以HM合金批鋒為例,假設工人王麗今天批了兩個件,其中A件產量500只 (定額1000只),B件產量1000只(定額2500只),李紅批了一個C件,產量是 1000只(定額800只) . Σ王麗的標准有效工時 = 500/(1000/10)+1000/(2500/10) = 5+4 = 9h 實際工時 = 10h 效率 = 9/10×100% = 90% 兩人的合計效率為: Σ標准有效工時 = 9h+1000/(800/10) = 9+12.5 = 21.5h Σ實際工時 = 10+10 = 20h Σ效率 = 21.5/20×100% = 107.5% 電腦程序 手噴效率及超產制 衡量單位 以件為單位來衡量效率和計算超產工資. 效率 1. 以個人標准時產作為衡量基准 （單位﹕件/人/小時） 2. Σ效率 = Σ標准有效工時/實際工時×100% 3. Σ標准有效工時 = Σ日產量/標准時產 4. 標准時產 = 3600/標准時間 5. 實際工時 = 10小時/人/天 6. 正常時間 = 觀測時間×評比值/正常評比 7. 標准時間 = 正常時間×(1+寬放率A) 8. 寬放率A ---- 即私事寬放.疲勞寬放等 (通常