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浅谈大型设备制造企业的目标成本管理 　　摘要：大型设备制造业在激烈的市场竞争下，如何运用目标成本法加强成本管理成为公司管理的重要课题。本文主要介绍目标成本管理的涵义，以及与传统成本管理的不同，并具体介绍目标成本管理在大型设备制造公司的实施。 　　关键词：设备制造企业 目标成本管理 　　目标成本管理是从国外引进的一种以产品市场为导向的成本管理理念。这种新的管理理念，就是企业在竞争中不断获取市场信息，促使和引导企业内部不断进行创新及改革、进而保持企业自身的竞争力。直观地看，目标成本是基于某一特定产品的销售价格，在考虑必要的利润因素后倒推出的产品预期成本。从具体内涵看，目标成本管理是目标成本以及围绕目标成本落实而展开一系列成本控制活动的总称。它不仅是一种成本控制方法，也是企业在既定营销策略下进行利润规划的一种方法。在目标成本法中，在产品设计之前事先确定“目标成本”，且所确定的目标成本要“嵌入”到产品设计、工程及工艺规划等流程之中，成为产品设计、工程优化等环节的约束条件。因此，目标成本法是把降低成本的重点放在企业产品的研究、开发、规划与设计阶段，是产品成本的事前控制。对于大型设备制造公司来说，产品制造程序复杂，周期长，单件成本高等特点，采用目标成本法进行事前控制非常必要。 　　一、目标成本管理法与传统的成本管理法的比较 　　（一）成本预算制定的依据不同 　　目标成本法下的产品成本是由市场上同类产品的价格与公司的目标利润相减得到的。它不仅取决于公司的生产能力，而且是全员参与共同奋斗所完成的成本控制目标。传统成本管理法的产品成本预算是在公司现有的生产水平上而确定的一个成本目标。目标成本法与传统成本法更能反映出市场竞争特点，更能发现产品成本控制的不足。 　　（二）成本控制的重点不同 　　目标成本法把降低成本的重点放在企业产品的研究、开发、规划与设计阶段，而传统的成本法主要注意力放在产品投产后的制造阶段。现实状况是，产品成本的大部分份额在设计阶段就已经确定下来，目标成本法在产品设计之初就将成本设计与控制放在首要位置，以保证成本控制不错过其关键时期。 　　（三）成本管理的范围存在差异 　　目标成本法是取决于企业独立生产的产品，涉及到产品从研发、设计、制造、包装、销售、售后服务等各个环节所发生的成本费用。其涵盖产品在生命周期中所花费的资源总和。而传统的成本管理法仅仅重视产品生产过程的成本，因此两者相比，目标成本法相对于传统成本管理法更具有科学性和优越性。 　　二、大型设备制造公司的目标成本管理的实施 　　（一）建立目标成本管理的领导机构和高效的目标成本管理团队 　　目标成本管理的有效实施必须以高效的组织结构作支撑。不管公司的组织结构是矩阵式还是纵向功能式，但组建横向的跨职能团队则是目标成本管理所必需的。跨职能团队要自始至终地对产品设计、制造的全过程负责。同时团队要制定出切实可行的目标成本管理职责、有效的成本管理规范和目标、良好的责任成本核算和敏捷的成本信息反馈等。为了确保目标成本管理的权威性，公司应以总经理为组长、财务总监为副组长，各职能部门经理组成公司目标成本管理小组，负责组织、领导、协调公司目标成本管理工作。 　　（二）建立科学的目标成本控制系统 　　大型设备制造公司的目标成本控制系统涵盖企业活动的很多方面和环节，就过程而言，其中的主要控制环节有：招投标的成本报价、设计的目标成本、采购的价格控制、制造的成本计划和期间费用计划等，形成“目标成本→设计成本→采购成本→生产成本→实际成本→成本分析及反馈→考核”的目标成本控制系统。 　　（三）制定合理的目标成本 　　对于大型设备的目标成本要以市场为基础。首先对于市场进行调查，包括竞争对手分析和产品市场需求等，特别要对产品特有功能的市场价值有清晰的评估。大型设备制造公司外部环境多变，产品技术多变，制定目标成本需要做大量的工作。首先，在产品设计阶段，需要根据订单要求，确定产品的技术目标;然后根据技术目标进行方案设计，从而初步测算出设计目标成本，用以从经济的角度规范产品设计和工艺设计，指导后续的制造活动。如果设计目标成本和目标售价根据设计目标成本和预计后期的制造活动基本上整个目标成本就确定下来。在目标售价确定后，针对不同产品制定不同的必要利润，形成产品的目标成本体系。同时，公司要定期对目标成本进行评审和维护，以保证目标成本的合理性和科学性。 　　（四）分解目标成本 　　负责目标成本管理的团队成员在设计、工程、采购、生产、销售等部门都是有丰富的工作经验。这是目标成本分解的合理、高效的保证。大型设备制造公司业务流程复杂，目标成本分解要兼顾整分合的原则和先横后纵、先上后下的原则。目标成本确定后，明确各责任中心的职责，并把责任成本分解量化，实行严格的岗位分工责任制，