制动圈冲压工艺及模具设计要点分析.docVIP

学 号** 湖南理工学院 《机械制造装备设计》课程设计论文 题目：制动圈冲压工艺及模具设计 作 者 周** 届 别 2011 届 学 院 机械学院 专 业 机械设计制造及其自动化 指导教师 邱 兴 海 职 称 教 授 完成时间 2015.1.3 目录 摘 要 １ 绪论 ２ 第一章 冲压件零件图的绘制 ３ 第二章冲压件的工艺分析 ３ 2.1 工件材料 ３ 2.2 工件结构形状 ４ 2.3 工件尺寸精度 ４ 第三章 冲压方案的确定 ４ 3.1 冲压方案 ４ 3.2 冲压方案的选择 ４ 第四章 模具类型 ５ 4.1 模具类型的选择 ５ 4.2 操作和定位方式的选择 ５ 4.3 导向方式的选择 ６ 4.4 卸料、出料方式的选择 ６ 4.5 推件装置的选择 ６ 第五章 主要工艺参数的计算 ７ 5.1 排样方式 ７ 5.1.1 排样方式的选择 ７ 5.1.2 确定搭边值和料宽 ７ 5.1.3 排样方式图 ８ 5.2 送料步距和利用率的计算 ８ 5.2.1 送料步距的计算 ８ 5.2.2 材料利用率的计算 ８ 5.3 冲压力的计算 ９ 5.3.1 冲裁力的计算 ９ 5.3.2 卸料力、推件力的计算 １０ 5.4 压力机的选择 １１ 5.5 压力中心的确定 １１ 5.6 模具刃口尺寸计算 １２ 5.6.1冲裁间隙 １２ 5.6.2 凸、凹制造公差的计算 １３ 5.6.3 冲孔凸、凹模刃口尺寸计算 １４ 第六章 模具设计 １６ 6.1 凸模设计 １６ 6.1.1 冲孔凸模的设计 １６ 6.2落料凹模设计 １７ 6.3凸凹模设计 １８ 6.4 其他模具零件结构 １９ 6.5 典型零件加工工艺方案 ２０ 第七章 模具闭合高度校核 ２０ 第八章 绘制模具总装图 ２１ 第九章 设计总结 ２２ 参考文献 ２３ 摘 要 本课程考查任务是设计制动圈（大批量）冲压模具。 课题进行过程中，主要以《冲压工艺及冲模设计》课程的理论为依据，同时结合《机械设计》、《机械制图》、《互换性与技术测量》、《机械制造技术基础》等相关课程 的知识，首先根据课程考查任务书的要求，利用 Auto CAD 软件完成了制动圈零件图的绘制，然后进行冲压工艺分析并确定合理的冲压工艺方案，选择排样方式与模具 类型，并进行具体工艺计算和校核，选择定位和卸料方式，选择冲压设备，而且对如何保证冲压件精度要求，提高冲压生产效率，保证模具可靠工作，降低模具制造成本 也进行了充分的考虑，最后利用 Auto CAD 软件完成了连接板冲压模具装配图的设 计和凸、凹模零件图的绘制。 通过制动圈冲压模具设计，达到了预期的设计意图，巩固和深化了所学的知识， 取得了比较满意的效果。 关键词：制动圈；冲压模具；冲压工艺；模具设计 绪论 近年来，随着先进制造技术的不断发展，将冲压工艺与现在高新技术相结合，使得冲压工艺在深度和广度上都取得了突飞猛进的进展。目前，冲压工艺在高效精密冲压、柔性模（软膜）成形、无模多点成形、超塑性成形、爆炸和电磁等高能成形以及冷冲压技术等方面取得了重大的进步。 随着国民经济的高速发展，市场对模具的需求量不断增长。模具制造技术现已成为衡量一个国家制造业水平高低的重要标志，随着与国际接轨的脚步不断加快，市场竞争的日益加剧，人们已经越来越认识到产品质量、成本和新产品的开发能力的重要性。近年来，模具工业一直以15%左右的增长速度快速发展，许多模具企业加大了用于技术进步的投资力度，将技术进步视为企业发展的重要动力。一些国内模具企业已普及了二维CAD，三维 UG、Pro/Engineer等国际通用软件，个别厂家还引进了C-Flow、DYNAFORM、MAGMASOFT等CAE软件，并成功应用于冲压模的设计中。??? 采用冲压模具，可以显著提高劳动生产效率，减轻工人劳动强度和工作量，可以实现高速大批量生产，显著降低单件加工成本，经济性好；可以节省原材料，实现无切屑加工；可以保证产品质量的稳定性和良好的互换性；可以一次成形某些精密零件，不需要再进行机械加工；可以制造其它工艺方法难以加工的大型复杂零件和制品。同时，采用冲压模具生产，由于操作简单，因此操作人员不需要很高的