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2011年10月水处理工作总结 过来的一月，由于原材料供应紧张，导致从8号到18号夜整个生产停止10多天，在此期间： 一：对本单位生产设备进行了一次全方位的保养，包括：离心机差速器、轴承的润滑，各个泵的润滑油的更换，更换了三级A/O回流泵，清理了溶气气浮及其沉淀池、调节池、IC沉淀池浮泥及其沉淀之泥的清理，使所有设备保持良好工况。 二：再者，把对于污水所存在的不合理的工艺结合外企的实际使用，整理出比较实际的改进意见，写成报告提交于张总，有公司领导商量定夺。 下面，我把污水处理本月实际运行情况做一简要说明： 一：预处理单元： 上月8号停车前，车间两条线生产，进水COD在18000mg/L左右，溶气气浮出水COD在11000左右，保持在一个合理的去除率，该气浮出水悬浮物在800—1000mg/L,比平时稍微显高，水温在41°C左右，得开冷却塔风扇降温；在18号夜开车后，由于一条线生产，调节池水难于置换过来，外加离心机水又进入调节池，导致所产浮渣颜色变黑、有臭味，一连7-8天不能出售。在两条线启动后，本段各项指标开始恢复正常水平。 二：IC单元： 停车前，IC各项运行指标均在正常范围内；18号开车后，进水水温有点偏低，在34°C左右，挥发酸、氨氮、出水COD均没有明显的大的波动，在原料供应充足后两条线启动，经每4小时一个频次的连续3天的检测和观察，IC出水COD一般稳定在700—850mg/l左右，挥发酸在180—230mg/l之间，氨氮一般在170—240mg/l之间，监控的各项指标正常，可以放心的组织两条线生产。 三:好氧段单元： 8号停车前，由于没开IC气浮等，一级好氧进水占25%，其COD在800-1000mg/l左右，出水COD在420mg/l左右，氨氮没有检测；二级好氧出水COD平均在150—190mg/l左右，氨氮间隔检测在10mg/l以下；三级好氧出水COD平均在130-150左右，由于有离心机出水，有时其COD比二级好氧还高些； 18号开车后，开始启动IC气浮，进过该气浮后，其出水COD值一般在300mg/l以下，二级好氧出水COD一般在120—140mg/l，氨氮一般在7-8m/l左右，三级好氧COD值一般在80—110mg/l之间，正常稳定100mg/l以下，处于非常理想的状态下运行。 看来，IC气浮的启动运行效果还是比较明显的，另外，好氧段进水温度适合、悬浮物较少也是一个重要原因之一；所带来的另一个不利因素就是增加了运行成本。 水处理 2011-11-1 质量部2011年10月份工作总结 一产品验证 1、辅料、包装材料的验证： 8月份采购1930吨、9月份采购2114.5吨、10月份采购1746.3吨 8月份采购禹王豆粕 1079吨 ，蛋白含量不高，有73吨粗蛋白达不到55%. 9月份采购禹王1971吨，其中229吨粗蛋白不合格。10月份采购871吨，NSI不稳定，库中有4车不合格品 9月份采购万德福豆粕224.6吨，10月份采购万德福豆粕74吨 10月份采购天马豆粕230.7吨， 8月份采购吐温1吨、9月份采购磷脂2.05吨、 9月份液碱171.1吨全部合格、盐酸142.21吨。10月份液碱112.45吨全部合格、盐酸88.07吨 9月份月份采购焦亚硫酸钠1吨。10月份月份采购焦亚硫酸钠1吨 9月份采购包装材料 117014条，其中禹城佳利丰白色纸塑41260条。 温州白色纸塑30181条，棕色纸塑25460条，上海明克方底白皮20113条。 10月份采购包装材料32815条，全部佳利丰，内包装袋133430条 9月份采购焦作消泡剂7吨。10采购消泡剂1吨 本月来煤 3930.45吨，共100车。发热量（5400大卡的1车37.93吨 5600大卡的2车77.44吨 5700大卡的2车78.69吨、5800大卡的17车670.28吨、5900大卡的24车946.56吨、6000大卡的35车1370.12吨、6100大卡的16车630.35吨、6200大卡的3车119.08吨） 并及时传递结果信息，为原料的采购及生产过程中各项指标的控制提供有利的数据,并及时完成外来样品的检测。 2、生产车间成品的验证： 大豆蛋白595.86吨，其中不合格品29.81吨（NSI不合格14.52吨，灰分不合格27.5吨、凝胶不合格17.6吨）合格率94.9%。 大豆纤维243.41吨，合格率100%、（9吨小于7.80%,）。 1月份纤维蛋白含量14.6%、2月份纤维蛋白含量16.1% 3月份前20天纤维蛋白含量16.9%、后十天粗蛋白含量14.2%，全月平均15.8%， 4月份纤维粗蛋白含量14.67%，5月份纤维粗蛋白含量14.45%，6月份纤维蛋白含量15.0% 7月份纤维粗蛋白含量16.0%，8月份纤维粗蛋白