聚合反应的影响因素的研究.doc

影响聚合反应的影响因素的研究 摘 要：分析了影响聚丙烯反应的因素，如丙烯原料、聚合反应温度、聚合反应时间等对聚合反应的影响。并通过现有手段提出合理建议，得出加强丙烯原料的去杂和通过提高料位以提高反应时间有助于聚合反应的结论。 关键词：聚丙烯、反应时间、工艺条件 一、前言 1.1装置介绍 本聚丙烯装置始建于1994年5月，引进日本三井油化工艺技术，采用两个液相反应釜和一个气相反应釜串联的三反应釜流程、液相本体和气相本体结合的聚合工艺。包括丙烯精制、催化剂配置、聚合、干燥、造粒、包装和公用工程七个工段。配套设施包括制氢站、换热站、污水和雨水池、以及低、中、高压密封油系统和冷却水系统。聚合反应的原料为炼油厂生产的丙烯，氢气由制氢站供给，催化剂采用高效、高等规度载体催化剂CS-1催化剂（或N催化剂）、AT催化剂、OF催化剂，可生产二十一种牌号的聚丙烯产品。 1.2工艺简介 本装置采用日本三井油化开发的HY-POL工艺, 利用两个液相釜和一个气相釜串联的三釜流程，第一釜和第二釜为液相反应釜，第三釜为气相反应釜。丙烯经过精制后进入第一反应釜，与催化剂、氢气在70-72℃下发生液相本体聚合反应，反应后浆液利用压差送入第二反应釜,在62-66℃下继续进行液相本体聚合反应，最后到第三反应釜，在75-79℃进行气相本体聚合反应。第三反应釜上部的气体经冷凝后，通过压缩机升压后重新送入第三反应釜；未反应的氢气则由氢气压缩机压缩升压后循环使用。第三反应釜下部排出的粉料通过风机送入干燥工段进行干燥去活，干燥后的粉料再由风机送往造粒工段，用造粒机使粉料与添加剂进行混炼造粒，经掺合并检验合格后包装出厂。 二、聚合反应原理简介 聚丙烯主要是丙烯单体在催化剂作用下发生聚合的过程，可分为几个阶段:活化反应；形成活性中心；链引发、链增长、链转移和链终止。对于活性中心，主要有两种理论：单金属活性中心模型理论和双金属活性中心模型理论。普遍接受的是单金属活性中心理论，该理论认为活性中心是呈八面体配位并存在一个空位的过渡金属原子。而在一个反应釜内同时存在处于不同阶段的聚合链，同时与周围各种反应物及催化剂作用，并朝特定方向进行转化，各种物料都在流入、流出及在相间转移，同时伴着反应消耗或生成过程。 以TLCl3催化剂为例，首先单体与过度金属配位，形成Ti配合物，减弱了Ti—C键，然后单体插入过渡金属盒碳原子之间。随后空位与增长链交换位置，下一个单体有在空位继续插入，反复进行，丙烯分子链上的甲基就依次照一定方向在主链上有规则的排列既发生阴离子配位定向聚合，形成等规或间规PP。经简化的丙烯聚合热力学和动力学方程表示如下: 1.丙烯聚合热力学 催化剂、氢气 n(CH2=CH)——————————————→（—CH2—CH—）n+Q | 60～72℃，17～38kg/cm2 | CH3 CH3 此反应为放热反应。 2.丙烯聚合动力学 包括三个阶段：链引发、链增长和链终止。 链引发: [Cat+]—R-+ CH2=CH—CH3——→[Cat+]—CH2—CH—R | CH3 链增长： [Cat+]—CH2—CH—R+nCH2=CH—CH3—→[Cat+]—CH2—CH—（CH2—CH）n R | | | CH3 CH3 CH3 链终止：四种方式 （1）自动终止，一般在50℃以上方可进行 [Cat+]—CH2—CH—（CH2—CH）n R—→[Cat+]—H+CH2=C（CH2—CH）n R | | | | CH3 CH3 CH3 CH3 （2）向单体转移 [Cat+]—CH2—CH—（CH2—CH）n R+ CH2=CH—→[Cat+]—CH2—CH2