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xxxxxxxxx商住楼 模 板 安 装 拆 除 方 案 一、工程概况 xxxxx商住楼。呈“一”字型，建筑物总长xxx米，建筑物总宽xxxx米，建筑面积xxxx平方米。共六层，一层层高xx米，其余层高xx米，顶层女儿墙高为xxx米，总高度xxxx米，一层为框架结构，其余为砖混结构。 二、施工方案 1、基础及框架部分模板施工方案： （1）基础梁，高出翼板剪力墙的水平施工缝，采用双面覆膜竹胶板，横向背木方子60×80mm,背楞的木方子间距不大于200mm。基础梁及翼板外模靠外圈用双排架固定，双排架与土钉墙连接牢固，保证双排架的整体稳固性。要求支撑间距纵横向均不大于500mm。基础梁上翻部分采用支撑方法，支腿的纵横向间距不大于2.5m，然后利用外围双排架和钢筋支腿搭设满堂架，形成整体支撑体系，再在基础梁的外模部位操平，焊好吊模下平定位钢筋，安装吊模后与整体满堂架支承拉结，保证基础梁、侧模板强度刚度和截面几何尺寸，地下室高出梁30cm剪力墙水平施工缝采用吊模方法，首先在吊模下平操平焊好下平高度定位钢筋支腿，安装吊模后与外围双排架拉结牢固。 （2）剪力墙模板施工方法 一层剪力墙模板采用双面覆膜竹胶板，木方组合大模，竖向方木间距不大于200mm，模板支撑必须牢固、稳定、安全而耐用，剪力墙外围采用双排钢管脚手架，内部采用满堂脚手架支撑模板。模板横肋采用双钢管，间距为400mm，外墙采用φ14螺杆不加止水片的对拉螺栓，对拉螺栓纵横向间距按400×400mm布置，然后用3型卡沿内外横肋用螺帽拉紧，为防止浇筑墙体时砼底部对拉螺栓螺帽拉脱，2m以下的对拉螺栓必须套双螺帽，内外墙沿竖向均采用四道水平撑，纵向间距1.8m，与满堂脚手架连接牢固，确保模板的强度刚度和稳定性。 （3）梁板模板施工方法 梁板模板全部采用10mm厚双面覆膜竹胶板，双面海绵胶带堵缝，竹胶板下采用下辅80×60木方龙骨，间距为250-300mm，木方龙骨下用钢管背杠，钢管的间距不大于60cm，并用14#铁丝把木方子与钢管扎紧，支撑系统全部采用钢管扣件式，脚手架立杆间距按800-1200mm分布，梁底位置两侧立杆间距按600×900，在梁底部间距1.5m用钢管用可调丝杠对梁底进行加强支撑，在剪力墙周围，立杆距墙400mm，确保墙模板拆除吊装。当梁高超过700mm时，为抵抗砼侧压，在梁侧中部，沿梁纵向每600mm加设φ12对拉螺栓将侧模对拉牢固，保证砼侧压不致将梁侧模板胀坏。 （4）砖混结构采用墙体附着式施工法。 2、施工要点： （1）砖混结构模板工程施工的成败，取决于砌体工程墙上预留洞的设置，所以圈粱支模必须进行设计，设计预留洞以下列原则进行： 上洞为穿墙拉杆的过墙洞（￠12钢筋螺杆和螺帽）以顶层砖向下第二匹砖的位置为最好，下洞用于水平主支撑方木（穿墙方木）的过墙洞和上洞之间相差三匹砖，两洞中到中距离为300mm。上下洞距离不可过大，否则墙体侧压力必然因接触面积加大而降低并影响立杠的稳定性和可靠性。 穿墙洞水平间距，取决于砌筑型式，如采用“梅花丁”型式，每隔一“丁”留一洞，其间距在720mm左右，墙体的纵横交接处和转角处其间距以300-400mm为好。 标高控制，所有圈梁底标高应进行计算，在皮数杆设计画线时应特别注意，不足砖模数部分留在墙下调整，不用留设10mm厚的座浆层。 （2）严格砌体工程质量控制 墙体顶标高及水平灰缝误差必须控制在0.3mm以内，以确保圈梁模板顶标高的控制。 穿墙洞内砂浆应及时清理干净，顶层预留洞处顺砖内立缝砂浆应饱满，否则其内缝易发生漏浆。 （3）细节控制 立杠上通长方木应用压刨刨光。通长方木的平整和标高将直接影响楼板的标高和平整度。 多层竹胶板上部应低于通长方木2mm左右，以楼板不直接压在多胶板上为准，避免上楼板时直接压在多胶板上，使多胶板损坏。 竹胶板接缝尽量放在立杠处。万一放不在立杠处可背方木给以加固。 通长方木标高调整应在穿墙下部用楔木调整，严禁出现立杠与水平方木之间虚接触。 模板必须涂隔离剂。 穿墙加固用的螺杆和螺帽必须拧紧，不然因浇筑砼振动，产生松动，使圈粱砼跑模。 在竹胶板与墙体的接触部位要夹垫10mm厚，20mm宽的海棉条，在模板与模板接缝处粘贴透明胶带以防砼出现漏浆。 3、施工顺序： 砖砌体留洞→绑扎钢筋→支圈梁模板和现浇板→绑扎钢筋→一次性浇筑圈梁和现浇板砼。 4、模板的拆除 基础模板 基坑内拆模，要注意基坑边坡的稳定，特别是拆除模板肆意支撑时，可能使边坡土发生震动而塌方，拆除的模板应及时运到离基坑较远的地方进行清理。 一般现浇楼盖拆模顺序如下：拆柱模斜撑与柱箍→拆柱侧模→拆楼底模→拆梁侧模→拆梁底模。 楼板小钢模的拆除，应设置供拆模人员站立的平台或架子，还必须将洞口和临边进行土封闭后，才能开始工作。拆