复合焊.doc

1.1选题意义 焊接技术作为一种重要的材料加工工艺，在制造工业领域得到越来越广泛的应用，同时人们对焊接技术的要求也越来越高，希望能够获得一种优质、高效且成本低、适用范围广的焊接工艺。激光焊（Laser Beam Welding, LBW）作为一种先进焊接技术，因具有熔深大、焊速快、热影响区小及操控精度高等优点而被广泛应用于工业生产，但它同时也存在设备投资大、对工件装配精度要求高、接头搭桥能力差、易产生气孔和咬边、高反射率金属焊接困难等缺点[1-3]。传统的电弧焊虽然成本低、适用范围广，但又存在焊速低、熔深小、焊缝变形和热影响区大等缺点[4,5]。为了实现优质、高效焊接，研究者将LBW和电弧有机结合起来，形成了一种新的焊接技术—激光+电弧复合热源焊[6]。而随后的研究结果则表明，这种新的焊接工艺不仅克服了两种焊接热源的缺点、综合了两者的优点，还产生了额外的能量协同效应[7]，具有广泛应用于工业生产领域的巨大潜力，也因此越来越受到人们的重视和青睐。脉冲熔化极气体保护焊（Pulsed Gas Metal Arc Welding, GMAW-P）与其它传统电弧焊相比，具有飞溅小、可控性好、焊接过程稳定等优点，从而受到广泛应用[4,5]，因此，激光+GMAW-P复合热源焊也成为复合焊研究的重点。 由于激光+电弧复合热源焊除包含了单激光焊和单电弧焊的工艺参数，还具有其自身的新的工艺参数，如光丝间距、电弧与激光相对位置及两者之间的角度等[8]，因此相较于单种焊件工艺，复合焊工艺参数更多，工艺优化也更困难[9]。若仅通过试验方法来实现工艺优化，则需要高昂的成本。 随着计算机技术和数值分析技术的发展，焊接过程的数值模拟研究已经越来越成熟。数值模拟技术已经成为研究焊接过程的强有力手段，它将焊接工艺的研究模式从“理论－实验－生产”转变为“理论－计算机模拟－生产”，因此，利用数值模拟技术对焊接过程进行研究，不但可以获得试验方法无法得到的重要信息，还可以实现对加工结果的预测和工艺参数的预选，从而为优化工艺节省大量的人力、物力和财力，降低生产成本，缩短加工工期。所以，通过数值模拟，对激光+GMAW-P复合热源焊的温度场进行研究，将为其生产应用和试验研究提供更为完善的理论依据和基础数据，具有十分重要的理论意义和工程实用价值。 1.2激光+电弧复合热源焊的研究现状 激光+电弧复合热源焊并不是两种焊接工艺的简单叠加，而是通过激光与电弧的有机结合达到“1+12”协同效应[7]，其主要反映在一下两方面: (1) 电弧预热提高激光热效率 　　金属材料的光学特性与温度有密切的关系，当温度升高时，金属对激光能量的吸收率成非线性增长。复合焊过程中，激光束穿过电弧作用于工件表面，因为电弧有预热作用，从而提高了焊接过程中的激光热效率。 (2) 激光稳定电弧 　　由于激光能量密度极高，焊接过程中引起金属蒸发，形成大量金属等离子，从而为电弧提供良好的导电通路，对电弧有强烈的吸引和收缩作用， 可以减小引弧压力，降低场强，增强电弧的稳定性。由于激光电弧的收缩，使电弧的热流密度增大，进一步增大了熔深。 　　由于激光与电弧的相互作用，使复合焊的能量效应大于两个单独热源的能量效应之和，也使激光+电弧复合焊相比单种焊接工艺具有明显的优势: (1) 提高焊接效率，降低成本 (2) 提高焊接工程稳定性 (3) 增强焊接适应性 (4) 减少焊接缺陷，提高焊接质量 (3) 增强焊接适应性 图1-1 不同焊接工艺焊缝横断面形状的比较 由此可见，激光+电弧复合热源焊作为一种新型的优质高效焊接工艺， 无论从技术角度还是从经济角度，都具有很大的工业应用潜力和发展前景。目前，人们的研究热点多集中在激光+电弧复合热源的焊接工艺方面，积累了较多的工艺经验，并有了初步的应用。但对激光+电弧复合热源焊接基础理论研究较少，也不够深入。这在一定程度上限制了激光+电弧复合热源焊接技术的扩大应用。 1.2.1 激光+电弧复合热源焊种类 按照附加热源的不同，激光＋电弧复合焊接主要有三类：激光＋GTAW、激光＋GMAW和激光＋PAW(等离子弧焊)。而根据激光与电弧相对位置的不同又有旁轴复合和同轴复合之分。旁轴复合是指光束与电弧以一定角度作用于工件的同一位置，即激光从电弧的外侧穿过达到工件表面。同轴复合是指激光与电弧同轴作用在工件的同一位置，即激光闯过电弧中心或电弧穿过环状激光束中心到达工件表面。常用的激光器为气体CO激光器、固体Nd:YAG激光器、半导体激光器以及光纤激光器。由于固体激光波长短，在材料加工中，特别是焊接加工中，具有独特的优势（如材料对激光的吸收率高，光束易通过光导纤维传输，易实现焊接柔性化、自动化等），使固体激光+电弧复合热源焊接受到了越来越多的重