TPS八大浪费教程.pptVIP

* (三) 浪費的產生： 工廠布局(Layout)﹕物流動線設計﹔設備局限﹔工作地布局﹔前后工程分離﹔ 設計兼容性(Compatibility)﹕業務擴充→新增工序或設備﹔設備或物料變換→不適合﹔前景不明→未作整體規划﹔ 六. 移動浪費 * (四) 浪費的消除： 工廠布局(Layout)﹕動線優化﹔人體工效﹔縮短距離﹔自動物流﹔前后工程in-line→并線接流﹔ 設計兼容性(Compatibility)﹕整體規划﹔容差設計﹔柔性 制造﹔ 六. 移動浪費 (如圖) * * 七. 不平衡浪費 前工序? ?后工序 前產能? ?后產能 計划 ? ? 產出 需求? ?能力 * 七. 不平衡浪費 (二) 浪費的表現： 人(Man)﹕等待﹔搬運﹔作業不便﹔勞動強度 機(Machine)﹕負荷重﹔利用率低﹔ 料(Material)﹕庫存→呆滯﹔搬運﹔ 法(Method)﹕交叉交計划﹔協調﹔庫存管理﹔ 環(Environment)﹕倉儲﹔ * (三) 浪費的產生： 設計不平衡(Design)﹕基准不同﹔設計能力(人)﹔制程能力(技朮)﹔條件限定(設備)﹔產能檢討﹔ 制程適應能力(綜合)﹔ 達不到要求(Ability)﹕爬坡能力﹔技朮掌握能力﹔ 七. 不平衡浪費 (如圖) * 工時不平衡﹕ * (四) 浪費的消除： 設計不平衡(Design)﹕生產線平衡﹔產能分析→規划→檢討﹔前后工程產能匹配﹔制程設計考量需求變化﹔ 達不到要求(Design)﹕按設計者要求培訓﹔建立新員工上崗對應辦法﹔檢討設計與標准﹔ 七. 不平衡浪費 * 八. 管理浪費 (一) 浪費的定義： 基於工廠的管理和運作方式使公司不能獲至最大利潤而造成的浪費.是競爭力強弱的表現﹔ 用於衡量工廠管理水平,包括管理者對管理技朮的認知高度和整個供應鏈的綜合質素.如﹕ 生產力(效率﹑良品率﹑成本﹑技朮) ﹔周期(研發﹔交付﹔流程)﹔資源利用等﹔ * 八. 管理浪費 (二) 浪費的表現(1)： 生產力﹕QDCS﹔效率﹔產能﹔ 供應鏈﹕WIP(庫存)﹔交付周期﹔ 資源利用率﹕資源(人/機/料/法/環/供應商/客戶)利用﹔存貨周期(料)﹔設備利用率(機)﹔ 周轉率﹕資金周轉﹔庫存周轉﹔ * 八. 管理浪費 (二) 浪費的表現(2)： 資本利潤率﹕未能所有資本最大化地獲取利潤﹔ 其他﹕能力(技朮)提升﹔研發周期﹔市場份額﹔增長性﹔美譽度﹔知名度﹔ 總結﹕管理上因素所引發的損失和未 能獲取現階段最大收益之綜合值 供應商 工廠 銷售/客戶 消費者 示意圖 考量 按時,按質,按量供貨 良率,效率,庫存,交貨周期 滿足客戶要求與期望 我喜歡…, 我需要…, 素質 需求量/時機掌握,制造能力 6δ,JIT,管理水平,制造能力 市場調研,價值工程 同樣的價錢更好的產品 供應鏈示意: * (三) 浪費的產生： 管理能力﹕素質; 執行力(速度/准度/精度); (相互) 技朮層次﹕認知高度﹔把握度﹔(相對) 標准化﹕可行度﹔推廣度﹔(點線面) 企業素質﹕整體素質﹔(斜坡球體理論) 八. 管理浪費 * (四) 浪費的消除： 培訓﹕理論與案例培訓?考核 認知﹕標准化﹔獲利壓力﹔可改善性﹔ 檢知﹕執行績效﹔量化分析﹔ 獎懲﹕獎則﹔罰則﹔執行制度﹔ 八. 管理浪費 * 八. 管理浪費 基礎工業工程中狹義管理浪費﹕ 工廠整體效率=設計者效率*管理者效率*作業者效率 現代工業工程中廣義管理浪費: 技朮瓶頸 獲利曲線 管理損失 產業獲利空間 技朮損失 管理浪費 * ~ 完 ~ 謝謝! * 八 大 浪 費 (Eight waste) 系列培訓(ie08): * ? 不良品浪費 ? 過生產浪費 ? 過程浪費 ? 動作浪費 ? 庫存浪費 ? 移動浪費 ? 不平衡浪費 ? 管理浪費 八大浪費介紹 * 一. 不良品浪費 (一) 浪費的定義： 生產過程中,因來料或制程不良,造成的各種損失, 如: ?直接﹕物料報廢、搬運、返工以及后工序的等待, …… ?更甚﹕質量不穩定→客戶抱怨→顧客忠誠↓﹑庫存↑ →采購(供應)計划紊亂…… * 一. 不良品浪費 (二) 浪費的表現： ?人(Man)﹕搬運﹐重工﹐維修﹐更換﹐等待 ?機(Machine)﹕等待或空載 ?料(Material)﹕報廢﹐退換﹐庫存 ?法(Method)﹕拆卸﹐分析﹐判斷 ?環(Environment)﹕存放區﹐搬運﹐維修區 因為不良品而誕生… * 一. 不良品浪費 (三) 浪費的產生： 來料不良(Incoming)﹕供應商流出不良品﹔ 物流破壞﹔進料檢驗﹑投入檢查或后工序 未發現﹔制程不防呆﹔ 制