石膏模具验收干燥使用堆放规范.docVIP

石膏模具的验收.干燥.使用.堆放规范 文件编号 受控序号 发布单位 编 制 批 准 修改状态 版 本 号 年 月 日发布 技术中心 0 B 共2页，第1页 1 目的 规范石膏模具的干燥.使用.堆放工艺,强化石膏模具质量。 2 适用范围 适用于 模具工段及用模工段在模具干燥.使用.堆放过程中的控制。 3 职责 模具工段、用模工段工艺员负责整个过程的工艺及参数的控制。 技术中心负责对其控制情况进行监督检查。 4 工作程序 4.1 验收 4.1.1 用模工段指定人员根据《工作模检验标准》对模具工段运送来的模具进行抽检;抽样量为运送总量的30--50%; 加热干燥造成的合缝不良和磕碰缺陷漏检不大于4%,其余缺陷有一件不合格则视为整批不合格, 返回模具工段复检。 4.1.2 杯子线.碟子线模具交接时,用模工段对其进出烘房时间进行验收, 验收依据为4.2.3条和模具验收标准。 4.2 干燥 4.2.1 新翻制好的模具先存放于通风干燥的周转库房进行自然干燥, 自然干燥时间最短不小于24小时,最长不超过1个月；4.2.2 模具工段在自然干燥后将模具转运入存放.加热干燥的共用烘房;烘房温度分段控制,加热干燥段温度不大于60℃,存放模具段温度不大于45℃； 4.2.3 .碟子线模具在模具工段烘房进行加热干燥,入烘房时要有时间标识，: 杯子线模具:5--15 天; 碟子线模具:3--5 天。4.2.4 用模工段的模具加热干燥烘房温度不大于60℃。4.2.5 干燥时,模具尽量单个口部向下放于模具坯架车上,对于小件阴模允许两个重叠放置,重叠方式为口对口。4.2.6 为满足成型生产周转,对于无法放于车上干燥而需要较急的模具,采用口部向下重叠放置于烘房中干燥。4.2.7 阳模在干燥前不允许重叠.倒扣放置。4.2.8 注浆组合模具干燥时,壶类模具必须用绳子拴紧; 正常情况下,不允许分模干燥。4.2.9 托板类模具,应悬吊干燥;对于无法悬吊干燥的托板,应在平整地面重叠堆放,重叠垛码高度不超过500mm。在无法保证地面平整的条件下,尽量垂直靠墙放置。 编 制 批 准 修改状态 版本号 年 月 日发布 技术中心 0 B 共 页，第 页 4.2.10石膏模具出烘房时,滚压成型用模湿存水控制在4%以下,注浆用模湿存水控制在6% 以下, 手感模具干燥 。4.2.11在冬季温差较大的情况下，模具出烘房后,先停于烘房旁缓冷,以防惊裂;对放于链式干燥机仓内干燥的模具，出烘房前，烘房降温至35-40℃，10分钟后开始转运。 4.3 石膏模具的使用 4.3.1 新模具使用前,先清扫模具内外的石膏渣； , 用模工段用5%左右的碳酸钠溶液擦洗工作面,以降低成型初期的坯体缺陷。4.3.2 压力注浆模具,对于有编号的模具,尽量按模具工段的编码垛码使用； 、,注浆成型工人应修整模具上下底面使其平整,再行使用。4.3.3 脱模后,粘模泥一定要清干净,组合模具合缝中不能塞有泥渣。4.3.4 单机滚压成型中,需对其使用次数控制如下: 200mm 8 以下石膏模具的每班使用次数为 ≤5次/模； 200mm--300mm 8-12 石膏模具的每班使用次数为 ≤4次/模； 300mm 12 以上石膏模具的每班使用次数为 ≤3次/模；4.3.5 注浆成型模具,其使用次数控制如下: ≤200mm 8 的压力注浆模具,每班使用次数为≤6次/模； 200mm-355mm 8-14 的压力注浆模具,每班使用次数为≤5次/模； ≥355mm 14” 的压力注浆模具,每班使用次数为≤4次/模； 1000mL的空心注浆模具，每班使用次数为≤5次/模； ≥1000mL的空心注浆模具，每班使用次数为≤4次/模； 其它未包括注浆类模具，参照大小接近、成型方式接近的模具，对其 使用次数进行控制，而其中最高使用次数的模具为干燥完全的模具。 4.3.6 单机滚压成型中,模具再干燥时.阴模单个倒扣放置。4.3.7 成型操作人员负责对生产使用中的模具质量进行监控,发现问题应及时向本工段工艺员反映,不使用不合格模具。4．4 堆放 4.4.1 堆放时要轻拿轻放。4.4.2 模具工段暂不使用的母模,分类存放于种模架上,无外围的母模不允许重叠放置,重叠堆放的母模个数也只限于3个。金属母模存放时需涂防护剂或加套该品种干模具。 4.4.3 模具存放时 阳模除外 口部向内向下,或口对口重叠。.4 模具工段自然干燥中的模具及干燥好的模具分别堆放于规定场地。4.4.5 自然干燥中的模具重叠堆放高度不能过高 压力注浆类模具除外 , 对注浆组合模具同时还要保证合模良好。4.4.6 用模工段生产中暂不使用的已干燥好的新模具或使用过一段时间还未到使用寿命的模具需堆放于通风干燥处。