设备管理工作考核标准(修改).doc

WH/GL—SB—02—2007 乌拉山化肥有限责任公司设备动力处 考 核 标 准 批准：石文光 设备动力处 二○○七年五月 设备管理工作考核标准 （二○○七年五月修订） 一、设备管理考核小组 组 长：李守海 副组长：郭成亮 成 员：李智凯、谭志远、赵生璋、张建国、王志坚、苗东升、王强、赵小东 二、职责： 每周对考核单位的设备基础管理工作定期进行检查、考核、评分。 对口技术人员要每日深入现场检查督导并参加分管单位的碰头会。 对口人员要对分管单位的日常工作进行记录以备检查。 三、要求： 每日的工作重点以生产现场为主。 工作日期间每日下午必须参加本处召开的碰头会并向领导汇报当日存在问题及解决的措施，特殊情况除外。 检查评比要做到客观公正、实事求是，并且要有检查记录。 四、考核单位 1、水汽分厂 2、原料气分厂 3、合成氨分厂 4、硝铵分厂 5、尿素分厂 6、供电公司 7、自控公司 五、考核内容 （一）、设备管理基础工作 1、1责任明确，能适应全公司及各分厂的设备管理工作的需要。 2设备技术管理标准。 1、2、1设备管理制度、设备检修规程和设备操作规程齐全。 1、2、2本单位全部设备的技术档案，并且填写全面、详细、准确，同时有每月的设备技术台账。 1、2、3设备技术员要有设备运行状态监测巡检记录，设备所存在的问题、缺陷和处理结果要有详细记录。 3设备检修管理制度 1、3、1根据设备运转周期及状态监测结果制定设备的大、中修计划。 1、3、2予检修计划完成率要达到90%以上，按时上报予检修计划及完成情况。 4设备故障管理 1、4、1各单位在设备故障管理中，要有记录、有报告、有分析及有防范措施。 1、4、2根据事故的损失程度分为： 1、4、2、1重大设备事故：设备损坏严重，严重影响生产，修复费用达20万元以上。 1、4、2、2普通设备事故：设备损坏比较严重，多系统影响日计划产量25%以上或修复费用达4万元以上；单系统影响日计划产量50%以上或修复费用达4万元以上。 1、4、2、3一般设备事故：设备发生损坏，对生产有一定影响，修复费用在2000元以上的。 5锅炉压力容器管理 1、5、1在用压力容器必须注册，铭牌齐全。 1、5、2定检率要求达到100%。 1、5、3设备动力处反馈的压力容器检测资料必须齐全。 1、5、4高、中、低压管道档案填写完整，检测资料齐全。 1、5、5有关检测部门提出的整改意见要有整改措施及整改记录。 6设备润滑管理 1、6、1设备润滑档案、润滑卡片齐全，符合要求。 1、6、2“五定”、“三级过滤”按规定执行。 1、6、3润滑油机器具整洁，无油垢。 1、6、4润滑油品分析报告要齐全相符。 7固定资产管理 1、7、1各单位按年度核定的固定资产台账卡片，且账、物、卡相符。 1、7、2报废的固定资产要及时填写固定资产台账及卡片。 （二）无泄漏管理工作 1密封管理、基础管理资料齐全、完整。 2、1、1静动密封档案，台账修订及时准确，内容填写完整。 2、1、2消漏、堵漏记录齐全、完整。 2、2密封图表、显示牌健全 2、2、1密封管理区域划分明确，密封点统计方法正确，静动密封点数统计准确。 2、2、2密封牌填写及时，现场不能消除的泄漏点应挂红牌。 2、3泄漏率达标 2、3、1静密封点泄漏率保持0.5‰以下。 2、3、2动密封点泄漏率保持2‰。 2、4设备完好率 2、4、1主要设备完好率达到98%以上。 2、4、2全部设备完好率达到90%以上。 完好标准： 零部件完整齐全，质量符合要求； 设备性能良好，达到铭牌出力率或查定能力； 技术资料齐全，准确； 设备及环境整洁，无泄漏。 （三）、现场管理工作 1设备及环境整洁。 3、1、1做到“三清”：设备清、操作间清、现场清；“四无”：无油污、无泄漏、无明火、无易燃物； 3、1、2做到“一平”：地面平整；“二净”门窗玻璃净，墙面地面净；“三见”沟见底，轴见光、设备见本色；“四无”：无垃圾、无杂草、无废料、无闲散设备。 3、2设备现场管理规范化。 3、2、1管道横平竖直，涂色及标志规范； 3、2、2现场材料，设备摆放合理，整齐。 3、2、3检修工具柜、更衣柜摆放整齐合理； 3、2、4现场无捆绑吊挂；检修时所搭脚手架，检修完毕后及时拆除。 3、2、5杜绝长明灯、长流水； 3、3巡回检查 3、3、1现场要有巡检记录本和巡回检查牌。 3、3、2设备技术员、班组巡回检查记录及时完整。 （四）起重机械管理 1操作管理 4、1、1起重机械的操作人员，要持证上岗。 4、1、2吊装重量严禁超重。 4、2维修 4、2、1设备故障要由专业人员进行检修。 4、2、2电气故障由供电部门负责。 4、2、3仪表故障由自控部门负