回转式细格栅详解.doc

回转式细格栅 回转式细格栅用于清除进水中的较细杂质。 一、回转式细格栅主要技术规格数据 单机设计流量： 886m3/h 设备型号： HF-1200型 格栅宽度： 1200mm 槽 宽： 1300mm 沟 深： 1750mm 栅条间隙： 3mm 格栅倾角： 75° 栅渣清除率： 90% 栅 渣 箱： 尺寸与外运栅渣车匹配 电机功率： 3.0kw 整体材质： SS304 电机防护等级： IP55 绝缘等级： F级 转 速： 1500rpm 电 源： 380V、3F、50Hz ○ 控制柜 电 源： AC380V、50Hz 外壳防护等级： IP55 抗腐蚀性，酸保护： 10% 碱保护强度： 10% 二、设备描述 1、回转式固液分离机式一种自清洗连续带式格栅，适用于清除原生污水的固体物和飘浮物。其主要部件是称为“耙齿”或“耙爪”的过滤元件。耙齿安装在不锈钢轴上，形成一个过滤带，装配在支撑框架上。耙齿经装配后，彼此形成垂直和水平的空间，让水流通过。 2、正常情况下，回转式固液分离机为间歇运行，但必要时也能连续24小时运行。寿命能达到10年。 3、在运行中断后一旦恢复运行时，耙污去除机构能在完全阻塞的格栅上去除积聚的栅渣。 4、回转式固液分离机架及各运动构件的设计保证在潮湿的恶劣环境中使用寿命最长。 5、回转式固液分离机直接安装在渠道上，水中的固体物由耙齿捕获并送至驱动装置后部的较高位置后排出。在运动过程中，当耙齿在下一排耙齿臂之间通过时，耙齿带得以自清洗。一个旋转的刷子对耙齿带进一部自清洁。 6、回转式固液分离机机架的二侧均固定在混凝土渠道上，拆卸方便，该机的安装使渠道内的污水能全部流经格栅，并在水渠二侧无死坑。格栅底部的安装应使格栅在整个高度内便于耙污，并在格栅底部不积聚垃圾。 7、回转式固液分离机配备一个电感信号过载保护装置。过载时，产生报警即自动停机。 8、回转式固液分离机的框架、机架护罩采用相当尺寸的不锈钢进行焊接或栓接，形成一个刚性支撑结构，且表面需经处理。机架及护罩为连续焊接，防止污水向外漏出。 9、链轮与齿轮间应设有活动衬套，该衬套可由聚乙烯或不锈钢材料制作，采用聚乙烯衬套可采用水润滑，当使用不锈钢衬套时，采用集中供给油脂的方式，提供手动油脂泵、分配阀、耐压胶管等。 10、回转式固液分离机上部出料装置的结构设计能防止由于链条回转引起栅渣再次掉入渠中。 三、主要构造与结构特点 1、型式及工作原理 细格栅主要由电动减速装置、机架、回转链条、犁形齿耙、过载保护装置等部件组成。1Cr18Ni9Ti制作的回转链条在电动装置的带动下作连续旋转运动，链节销处串联多片由不锈钢制作的犁形齿耙，形成整片网面，齿耙间用定距环分隔，以保证5mm的有效间隙及安装精度。工作时，污水从齿耙网面的栅隙处流过进入水泵，截流在不锈钢齿耙面上的垃圾在回转链的带动下向上输送，由于链轮及转弯导轨的作用，使每组耙齿间产生相对运动，黏附在齿耙上的污物大部分靠重力自行脱落至集污槽内，然后作进一步处理。 2、主要部件与结构特点 格栅除污机主要由电机减速机装置、机架、回转链条、齿耙、栅条等部件组成。 （1）耙齿 耙齿采用不锈钢制成，耙齿能准确的插入到栅条间隙中，有效地捞污，并运送到集污装置中。齿耙板是在一块平板上开出梯形槽齿，槽齿深入栅条间隙中进行捞污，耙齿板设计成可拆卸式便于移动和更换；其数量和栅条间隙相配，工作时一个方向的耙齿在栅条间隙中捞污，另一个方向的齿耙则与形成包围之势将固体杂物围住，不让其脱漏，清除效率高且彻底。 （2）驱动装置 驱动装置包括电机减速机、传动链条及链轮、链板回转牵引链等。电机减速机为摆线针轮，二级减速，通过传动链条及链轮满足牵引链回转速度为3m/min的要求。 （3）机架及导轨 在考虑最不利情况下，前后水位差很大时（≥1m）造成机架结构件变形。设备机架设计时采用板式框架，内侧设置牵引链回转运动轨导，机架用不锈钢板焊接而成，其断面尺寸足够满足最大工作截荷的要求。 （4）防链条脱落措施 牵引链的脱落一般主要为输送链水平移动和由于链条过长与链轮齿吻合不良所造成，首先在设计时，左右二侧输送链条内侧的销轴设计为凸肩，与链条配合的轴径小于中间轴径，轴端用不锈钢卡簧固定链条，由于轴的特殊设计，输送链在水平位置上第一步是不能移位，只能在给定的二侧链盒内上下运行动；设备增设了链传动涨紧装置，当设备运行一段时间后，链条由于长时间在受拉条件下工作必定会产生变长现象，此时通过调整涨紧轮保证链传动的正常啮合，在垂直方向上确保链传动的正常工作。 （5）挡渣板 由于链传动在充满污水的环境下工作，为避免因垃圾侵入而影响链条和链轮正常工作，在链条盒的开口处通过链条长轴设置与链条等节距的活动罩板，即挡渣板，罩板紧贴着链盒与链条同步运动