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机械收割作业中机具的维护保养及故障分析 杜召晶　马晓栋 赵欣华 为使机械在收割作业中能正常工作，经常处于良好的技术状态，防止机械零部件早期磨损和事故性损坏，减少故障，延长机械的使用寿命和修理间距，必须认真贯彻“防重于治，养重于修”的原则，加强维护保养工作，严格执行技术保养规程。 一、维护保养 （一）班前维护保养 1、对配套拖拉机进行检查保养。拖拉机在使用过程中，按时、按规定部位进行检查、清洗、润滑、紧固、调整和简单修理工作。 2、按规定对收割机进行润滑。如下图如示按各机说明书要求对收割机进行全面润滑： 润滑部位 油类 润滑周期 扶禾星轮轴及小轴 机油 2-4小时 万向节 黄油 每班 输送被动轴轴碗 黄油 每季 切割器 机油 每班 齿轮箱 机油 一季加一公斤 变速箱 机油 一季 其它各轴承、轴承座 黄油 每季清洗抹一次 3、检查各部分紧固有无松动。 4、检查各操纵手柄是否灵活可靠。 5、空车试转一段时间，检查是否有碰撞、摩擦或卡滞现象。 （二）作业中维护保养 1、收割机初次工作时，每五分钟左右，要对主要螺丝进行检查紧固，连续三到五次后，方可正常作业。 2、工作半小时后，要检查所有三角带是否变松，必要时予以调整。 3、每工作两小时，要停车对有关部位进行润滑。 4、经常检查、调整、紧固有关部位。 5、及时清除机组各部位的缠草、泥土、堵塞物等。 （三）班后维护保养 1、停车后，需将割台落下着地。 2、清除机组上的灰尘、泥土、缠草。 3、清理切割器，检查割刀状态及是否对中。在压刃器与摩擦片或动刀片之间及刀杆与刀槽之间加注少量机油。 4、全面检查收割机各部分，换修损坏零件。 5、将输送带及安装在拖拉机上的附件拆下存放。 6、将掉漆部位涂上防锈漆。 7、将所有机件集中在一起，存放在库房或机棚内，由专人负责保管，避免丢失。严防风吹、日晒、雨淋、雪浸。 二、常见故障及原因分析 1、铺放角度达不到80°。原因有： （1）拖拉机前进速度太低，相对输送速度高。应选用适当的前进速度。 （2）后输送带末端太低，收割较密作物时，造成拖铺。应适当调高后输送带末端。 （3）前输送带太松，打滑率大，使作物根部输送慢。应调紧前输送带。 （4）内分禾器向外弯曲太大，拢进作物太多。 （5）后输送带位置偏后，收割较低作物时，作物主要由前输送带送出；后输送带位置偏前，收割较高作物时，作物主要由后输送带送出。 （以上原因为卧式收割机） （6）上输送带打滑，输送能力弱，放铺后作物穗部前倾；下输送带打滑或输送中作物根部受阻，则放铺后作物穗部后倾（立式侧放铺收割机）。 （7）转向挡杆向前或向后弯度太大。调整时，如放铺后作物穗部前倾，则将挡杆向后弯一点；反之，向前弯一点（立式后放铺收割机）。 2、压倒作物和漏割。原因有： （1）分禾器变形，尖端向里弯，使应割作物未被拢入割幅内。 （2）地面不平或靠埂太近，拥土过多，杂物堵塞，割刀无法切割。 （3）动、定刀片不对中。 （4）扶禾器撑杆推倒作物；扶禾星轮不转、扶禾三角带过松或脱落以及压力弹簧松动等，不能将作物引入切割器，被机器前进时压倒。 3、割茬不齐有撕裂现象。原因有： （1）割刀间隙太大，特别是边刀因吃土磨损快，间隙增大。应按前述要求调整。如个别动刀片向上翘曲，可用手钳或活扳手钳住，慢慢向下弯曲，直至间隙合适为止。 （2）刀片磨损过重或掉齿太多，不锋利。 （3）摆杆头螺栓松动，键与键槽磨损，连杆轴承座位移，小连杆销轴及套磨损等，造成动、定刀片不对中，应及时紧固、调整或更换零件。 （4）拖拉机前进速度太快或主传动三角带打滑。 （5）分禾器拢进作物过多，挤在边刀处切割不下来。 （6）扶禾星轮不转，扶禾三角带过松打滑或脱落。 4、输送带输送不顺利。原因有： （1）输送带过松打滑。 （2）输送带拨齿脱落过多，输送能力减弱。 （3）扶禾三角带脱落或压力弹簧松动。 （4）作物倒伏严重或乱倒伏。 （5）作物太密，太湿，输送带负荷过大。 5、收割机有关机件常见故障及损坏： （1）动、定刀片磨钝，特别是边刀因经常吃土，更为严重。有时动刀片被挤、拉而向上翘曲变形。 （2）小连杆及其轴套磨损。 （3）摆杆头螺栓松动、滚键，摆杆折断，摆杆轴扭曲。 （4）万向节十字销轴及套磨损、损坏。 （5）B1143、A1778及扶禾O型三角带拉长、脱落、折断。 （6）驱动连杆两端的轴承及轴承座损坏。 （7）齿轮箱内的圆锥齿轮打齿、损坏。 （8）扶禾星轮轮齿磨损、折断，小轴套磨损。 （9）护刃器变形、折断。 （10）分禾器变形、折断。 （11）输送带接头处连接皮条或皮带卡磨损、折断。 （12）4GLH-140型收割机起落三角板销轴及转向辅助星轮皮带折断。