3第三章几何精度浅析.ppt

基准要素偏离最大实体边界时可加大被测要素几何公差 ?0.01 ?50h7 A ?30h6 M M E ?0.01 ?50h7 A ?30h6 M M E ?30IT6=0.013mm ?50IT7=0.025mm 自由装配 ≥?0.035 ≤?0.048 A A ?0.01 ?50h7 A ?30h6 M M E ?0.01 ?50h7 A ?0.01 ?50h7 A M ?0.01 ?50h7 A M M f ≤ ０.01 f ≤ 0.035 f ≤ 0.048 经济性比较 A 四、形状和位置精度设计 机械零件的形状和位置精度设计是机械设计中很重要的内容。 涉及的内容： 对哪些要素的几何精度应提出特殊要求；如何选取；如何标注。 四、形状和位置精度设计1.几何公差特征项目及基准的选择2. 几何公差值的选择3.未注几何公差设计4.几何公差设计示例 四、形状和位置精度设计1.几何公差特征项目及基准的选择 选择几何公差特征项目时要考虑：  ①零件要素的几何特征； ②零件的功能要求及在加工过程中出现几何误差的可能性； ③零件测量的方便性； ④特征项目本身的特点； 四、形状和位置精度设计例如： 与滚动轴承相结合的圆柱面应 标注圆柱度公差； 平键联结键槽宽度对称中心面 应标注对称度公差； 四、形状和位置精度设计1.几何公差特征项目及基准的选择 ?50h7 0.005 0.04 A ?50h7 b A 四、形状和位置精度设计1.几何公差特征项目及基准的选择选择基准要素时要考虑： ①零件在机器上的安装位置、作用、结构特点以及加工和检测要求； ②根据需要采用单一基准、公共基准或三面基准体系； 四、形状和位置精度设计1.几何公差特征项目及基准的选择 选择基准要素时要考虑： ③从设计考虑，应根据零件形体的功能要求及要素间的几何关系来选择基准。如对于旋转的轴件，常选用与轴承配合的轴颈表面或轴两端的中心孔作基准。 四、形状和位置精度设计1.几何公差特征项目及基准的选择 选择基准要素时要考虑： ④从加工工艺考虑，应选择零件加工时在工夹具中定位的相应要素作基准。 四、形状和位置精度设计1.几何公差特征项目及基准的选择 选择基准要素时要考虑： ⑤从测量考虑，应选择零件在测量、检验时在计量器具中定位的相应要素作基准。 四、形状和位置精度设计1.几何公差特征项目及基准的选择 选择基准要素时要考虑： ⑥从装配关系考虑，应选择零件相互配合、相互接触的表面作基准，以保证零件的正确装配。 四、形状和位置精度设计1.几何公差特征项目及基准的选择 选择基准要素时要考虑： 比较理想的基准是设计、加工、测量和装配基准是同一要素，也就是遵守基准统一的原则。 四、形状和位置精度设计2.几何公差值的选择（可采用计算法或类比法）要考虑： ①满足功能要求，取低不取高。 ②同一要素，形状公差值小于方向公差值，方向公差值小于位置公差值。 四、形状和位置精度设计2.几何公差值的选择（可采用计算法或类比法）要考虑： ③加工难易程度及与尺寸公差的协调性，一般情况下，几何公差精度等级与尺寸公差同级，几何精度要求高时，可比尺寸公差等级高1～2级，要求低时，可比尺寸公差等级低1～2级。 四、形状和位置精度设计2.几何公差值的选择（可采用计算法或类比法）要考虑： ④孔相对于轴的几何公差等级低1～2级，细长体比粗短体低1～2级。 ⑤被测要素为线的公差值小于面的公差值。 四、形状和位置精度设计2.几何公差值的选择 ? t C ?D A B ? C A 20 30 ? A B C 确定位置度公差值通常采用计算法，可以用尺寸链分析计算，对于用螺栓或螺钉连接两个零件或两个以上的零件上孔组的各个孔位置度公差值 t ，可以根据螺栓或螺钉与通孔间的最小间隙确定。 四、形状和位置精度设计2.几何公差值的选择 ①用螺栓连接时，各个被连接零件上的孔均为通孔，位置度公差值 t = Xmin Xmin — 通孔与螺栓间的最小间隙。 ②用双头螺柱连接时，各个被连接零件中有一个零件上的孔为螺孔，而其余零件上的孔则为通孔，位置度公差值 t = 0.5Xmin Xmin — 通孔与双头螺柱间的最小间隙。 ②用螺钉连接时，各个被连接零件中有一个零件上的孔为螺孔，而其余零件上的孔则为通孔，位置度公差值