50HDT-C5高速给水泵检修工艺规程.docVIP

50HDT-C5高速给水泵 6.3.1 技术规范： 型号： 50HDT-C5 流量： 493米/时 扬程： 1900m 轴功率: 3330 kw 转速： 5600r/min 效率： 82% 进口流量： 526 t/h 出口流量： 493 t/h 进水温度： 165℃ 中间抽头压力： 4-8MPa 中间抽头流量： 30t/h(额定工况) 6.3.2 结构概述： 50HDT-C5型是高速给水泵，作用是将除氧器水箱内的热水经高压加热器送到锅炉汽包，整台泵分为静子和转子两部分。静子部分主要有滑动轴承、轴承座、大端盖、中段、导叶、低压端等组成。 水泵外壳为圆筒形，壳内的泵芯由泵轴、叶轮、导叶、泵段等组成，泵壳间夹层的空腔是水泵出口流道的一部分。泵芯从给水泵的高压侧端盖（大端盖）处装入泵壳。低压端为传动端，通过联轴器，中间轴连接液力偶合器。中间轴的作用是维护、小修、大修、（抽出泵芯）时预留检修空间。在大端盖、泵壳的结合面圆周均布16只紧固螺栓，提供密封力。在泵壳与泵座之间设有纵销、横销（猫爪处），靠近低压侧的泵座上有两只横销，纵销在泵壳轴线垂直对称平面的下方。以保证泵体受热时能向两侧及高压端自由膨胀，高压端两侧猫爪螺栓拧紧后，垫圈保持0.10—0.15毫米的膨胀间隙。 转子有轴、叶轮、平衡鼓、轴套等组成，5级叶轮全部为单侧吸水，热装在轴上，各级叶轮与轴配合紧力0.05—0.07mm，靠卡环轴向定位，每级叶轮配有轴向键，轴成阶梯形结构；各级叶轮直径依次递减0.2毫米，轴承由轴承座、盖、乌金轴瓦等组成，采用#32透平油润滑为了调整个轴承的进油量，在各轴承的进油管法兰连接处装有不同孔径的节流孔板，在高压侧轴承外侧设有推力轴承，推力间隙为0.50mm。 平衡装置由平衡鼓、平衡衬套组成，平衡鼓用键固定在轴上，用螺母加柔性石墨密封圈、压圈，锁紧垫压紧在轴肩上。在平衡鼓、平衡衬套间隙两侧的表面上，开设有卸荷螺纹槽。 油系统由主油泵、辅助油泵、润滑油泵、冷油器、油滤网、油箱、调压阀及油管道等部件组成。油从油箱经油管被吸入主、辅油泵。再经油管及滤网进入冷油器。油被冷却后经油管进入各轴承，再由轴承室流回油箱，构成油路循环。 6.3.3 设备检修： 6.3.3.1 检修周期： 大修周期：2—3年 小修周期：1年 6.3.3.2 检修项目及内容： （其中第2.3、2.6、3.15、4.8、4.9、4.10、5.2、6.1第7项、8项为小修项目） 序号 项目及工艺方法 质量标准 注意事项 1. 水泵拆卸 1.1 拆下密封水管、冷却水管、导暖管、平衡管、减温水管、放水管及压力表管。 确定泵内无压力，存水放尽，且温度降至80摄氏度以下，拆下的管道要摆放整齐，且将管口封好，防止杂物进入管内。 1.2 拆联轴器保护罩，取下中间轴膜片，取下联轴器螺栓。 所有螺栓及垫片要放在专用油盘内 1.3 拆出口法兰螺栓，并吊起出口管。 1.4 低压侧拆离，拆卸低压端分半拉力环，用专用螺栓将支撑板固定在轴承室端面，在拆卸管正下方固定滚轮支架，支架与拆卸管垂直。 滚轮支架应固定牢固，防止滑落。 1.5 拆下高压端轴端堵头，用专用的双头螺栓穿过堵孔，旋进泵轴中心螺纹孔，堵孔外用螺母拉住泵轴。 注意：推力盘与推力瓦不要碰坏。 序号 项目及工艺方法 质量标准 注意事项 1.6 用专用工具拆卸大端盖紧固螺栓，拆去螺栓保护罩，螺母应按垂直对应的位置成对拆卸，依次拆卸其它，螺母及垫圈。 拆前用专用工具测量低压端至大端盖间的距离，以便安装后于拆前测量数值一致。 1.7 高压侧支撑轴心，用四只专用螺栓将泵芯拆装工具中的托架装在大端盖上，滚轮装在托架上，滚轮下安设轨道、支架。用顶丝顶出端盖，将专用工具起顶螺栓，拧紧，支起芯包。这时在大端盖顶部拧入吊环，吊出泵芯。 抽出泵芯时应由专人指挥起吊应缓慢。 2 泵解体 解体前先放好水平支架 2.1 拆卸低压端的径向轴承，用专用扳手退出联轴器压紧螺母（螺纹右旋与水泵的转向相反）用专用工具拉下联轴器、膜片、螺栓平键等一起存放。 拆卸低压端上轴承室，冷却水室间的紧固螺栓定位销，拆卸上下轴承室结合面紧固定位销，用顶丝顶起上轴承室，拆卸轴承室内压盖压紧螺栓、定位销，取出上瓦。 方法：在轴瓦外球面最顶部放一圈Φ1mm的软铅丝，在瓦座水平结合面放0.5毫米的铜皮，扣上瓦盖，插入定位销，均