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管道阀门检修 12.1管道的安装、检修工艺 12.1.1管道安装的一般规定 （1）在敷设管道时，应了解运行介质的工作压力、温度，选择适当材料和规格的管子，严禁乱用，并检查管子内外壁应无影响强度的缺陷存在。 （2）管子内部应无阻塞。油管道还必须进行喷砂，清洗内部锈垢或用链条拉磨。 （3）管子的附件应尽可能采用标准零部件，并减少规格品种，以方便检修。 （4）管子及附件的联接尽量采用焊接方式。只有在与带法兰的设备或为了检修方便时才采用法兰连接。而丝扣连接的方式仅仅在低压低温小口径的管道上或需要与丝扣阀件连接时才允许被采用。 （5）所接管道应保持横平竖直，但要考虑在各种情况下能顺利地放汽水，疏水、放水、油管道均应顺流动方向倾斜，采用不小于0.002的坡度。 （6）在满足安全运行的情况下，应力求管阀短，附件少，整齐美观。 （7）管道的安装必须注意膨胀、冷缩的补偿，并先考虑管道本身弯头的自补偿。 （8）蒸汽管道应尽量远离油管道。在无法避开时，应保证蒸汽管保温外层与油管道的距离不小于150mm，靠近弯头的蒸汽管保温层上应包一层铁皮，防止油溅到管道保温层上引起火灾。 （9）油管法兰如正对蒸汽管道及附件时，应在法兰外加罩。 （10）管道与管道、墙柱、梁或设备之间，应留有适当的距离，以便敷设保温层，并考虑焊接的方便。 （11）管道及附件的安装位置应考虑运行操作及检修方便。 （12）管道应有足够的支吊架，支吊架应能承受管内介质和保温层的总重量，支吊架一般不允许直接焊在管道上。 （13）管道支吊架间距表 公称直径（mm） 间距（m） 公称直径（mm） 间距（m） 10～20 1.5 150 5 50 2 200 6 80 3 300 7 100 3.5 500 10 125 4.5 12.1.2管道的检修 （1）主蒸汽管应定期检查焊口、壁厚，并进行试验。 （2）各管道支吊架、弹簧应无变形、腐蚀、断裂等不正常现象。 （3）更换管道必须核实新管子规格及材料要求，并注意检查有无影响强度的缺陷存在。合金钢管在安装使用前，必须逐根进行鉴定，以防错用。 （4）在主管上引出支管时，当主管直径小于100mm和引出支管直径大于50mm时，主管与支管的连接应采用加强式。图12-1为加强式构造：1.垫板厚度δ不得小于主管壁厚的0.6倍；2.垫板直径D（当采用方形垫板时即为其宽度）不得小于支管外径dw的两倍。 图12-1 加强式构造 （5）各种堵头的制作和应用范围如图12-2所示： 图a γ≥5/3和γ≥5 图b S1≥2/3S2和S1≥S 图c 图d 图e 图12-2 堵头的制作 1.图a、b、c制作的堵头一般用在公称压力大于2.5MPa的管道上。 2.图d、e制作的堵头可用在公称压力2.5MPa及以下的管道上。 3.图a、d制作的堵头一般用在直径较小的管道上。 12.1.3管道的焊接 （1）管子的对接焊缝不允许布置在管子的弯曲部分。焊缝距弯曲起点应大于管子外径且不得小于100mm。严禁在弯曲部分开洞接管，焊缝与支吊架间距不少于50mm。 （2）管子焊接时，不得强力找正，以免造成附加应力。 （3）管道上两焊缝的间距至少不得小于管子外径，且不得少于150mm。 （4）油管道的焊接，必须事先将管子冲洗干净，方可进行焊接，并符合部颁安规以及动火工作有关规程。焊后应将内部焊渣清理干净，为了减少焊渣清理工作量可采取氩弧焊打底工艺。 （5）一般情况下，管外径φ32mm、壁厚4mm以上规格时应采用电焊焊接，如焊接处受位置限制，φ80mm以下管子允许采用气焊。 （6）管子对口的两端（10～-3规定，做成平滑的过渡斜线。 2.锯断的管头，要用角尺校验端面与中心是否垂直，管口平面的偏斜应小于管外径的1～.5%。 3.焊接管口时，要用角尺校验端面与中心是否垂直，管口平面的偏斜应小于管外径的1～.5%。 内壁差 图12-3 外壁差 4.焊接管口时，应用夹具夹牢对准，两管壁的相对错开不得超过壁厚的10%；图12-4为两管壁对口。 图12-4 两壁对口图 5.管子坡口要求（如图12-5所示） 管子气焊时，焊口要求如下： 管壁厚度S 坡口度α 钝边b 对口间隙a 备注 ≤2.5 - - 1～～～～～～～～ 图12-5 管道坡口图 12.2管道弯头制作 12.2.1弯头的一般规定 （1）对于无缝钢管的管道，其弯管一般应选用煨弯弯管，煨弯弯管可适用于任何公称压力和公称通径不大于400mm的管道。 （2）焊接拼装