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给水系统设备检修工艺及质量标准 7.1 设备简介 我公司给水泵组进行变速调节采用了小汽机驱动和定速电动机加液力耦合器驱动两种方式。前置泵型号：FAID56 ，卧式、轴向中分泵壳型,流量647t/h,扬程100m,出口压力1.84 MPa。给水泵型号FK5D32，筒体芯包、卧式，流量641 t/h，扬程2392m,中间抽头压力9.25Mpa。偶合器型号: R16K-550（V0ITH）。 7.2检修工艺及质量标准 给水系统 设备型号 FK5D32 检修项目 工艺顺序 质量标准 7.2.1 给 水 泵 检 修 1）拆开并移开所有影响拆卸工作的仪表，在电源接头上做好记号，以便装复。 2）拆下那些影响拆卸工作的小口径管道。 3）拆下联轴器。 4）拆下紧固传动端轴承支架盖与进口端轴承支架盖与进口端盖的螺母。 5）拆下轴承支架盖与轴承支架间双关螺栓上的紧固螺母，并拆下定位销。 6）在轴承盖上装上吊环，用顶起螺钉顶起轴承支架盖，小心将盖吊开，起吊时应小心避免碰坏轴承支架两侧的挡油环。 7）拆下径向轴承压盖与轴承支架间双关螺栓上的紧固的螺母，拆下的定位销、拆下轴承压盖。 8）拆下上半部径向轴承和挡油环，顶起轴，将下半部轴承和挡油川转上来并拆下。 9）检查轴承和轴颈部位有无磨损和胀损并检查挡油情况。 1）轴无损坏及变形晃度≯0.025mm。 2）叶轮无磨损、损伤及变形，静不平衡重量≯5克。 3）径向轴承无损坏，油隙符合标准，动作灵活。 4）径向轴承和轴的间隙为0.215～0.14mm。 5）内泵壳衬套各轮与轴颈的运动间隙为0.41－0.49mm。 6）导叶衬套和叶轮轴颈部的运动间隙值为0.41－0.49mm。 7）平衡鼓和平衡衬套的运行间隙值为0.41－0.49mm。 8）密封轴套和密封衬套的运动间隙值为0.41－0.48mm。 9）未级导叶和大端盖的轴向间隙为1.23－2.27mm。 10）内泵壳与叶轮的间隙为4mm。 7.2.1 给 水 泵 检 修 10）拆下推力轴承罩上的坚固螺钉和定位销，拧入起顶螺钉，顶起推力轴承罩，并拆下。 11）推力轴承的电阻测探头，是插在推力瓦内的，在将推力轴承从支架上拆下以前，应将测温探头的导线从外端拆开穿过密封套，将导线送出。 12）按同样的方法，取下另一端的轴承。 13）用专用工具旋下传动端锁紧螺母和甩水环螺母。 14）拆下紧固密封衬套的螺栓拆下密封衬套。 15）用专用工具抽出密封轴套。 16）拆卸传动端和非传动端所有有碍抽芯苞的进水管接头及其它元件。 17）在传动端、拆卸对开的张力环和垫环，用两个顶紧柱将转子与轴承壳端紧牢。用两个M20螺栓将托轮支架固定在水泵台板上，调整托轮直至它与接长支承接触为止，并保持中心和水平均好。 18）在非传动端用M20双头螺栓将转子锁紧在推力轴承小端盖上，用专用的液力拉伸装置，将泵盖大螺母拆下，将轨道架用4个M20螺栓固定在大端盖的下部并将滚轮与轨道调整水平和接触良好。用起顶螺钉将大盖顶起，然后用莲条葫芦或吊在水平地将芯苞拉至第一个定位器位置，在驱动端安上第二个接长支承套，再拖至第二个定位器位置，依此类推，将芯苞抽出。 19）解体芯苞。 20）检查、清洗、测量各部件。 21）按逆序装复。 11）总轴向间隙（在推力瓦上）0.4mm。 12）导叶与叶轮的间隙为4mm。 13）转子总的轴向窜动量为大于6mm。 14）中心要求：圆周度偏差≯0.05mm，平面偏差≯0.05mm 7.2.2 前 置 泵 检 修 1)解体前确认电机电源已断开，水泵与给水泵已隔断，将泵内的水以放掉。 2)取下全部与水泵连接的冷却水管及各种测量元件。 3)拆联轴器螺栓，拆卸轴承座与泵体连接螺栓及定位销，取下轴承座。 4)下泵盖的螺栓与定位销、拆下机械密封压盖的内六角螺钉，将压盖向轴承侧移动后，用起顶螺钉将泵盖顶起，然后吊走泵盖。 5)着叶轮旋泵壳密封环直至浮动自如，旋转180°，然后吊开转子放至检修场地。 6)转子水平位置在平稳的支架上。 7)轴上拆下传动端和自由端机械密封组件、机械密封轴套和轴套件。 8)泵轴上拆下传动端和自由轴承，并解体清洗，检查和测量。 9)泵轴上拆下传动端和自由端的冷却壳体和密封环。 10)锁紧叶轮螺母，取出叶轮。 11)逆顺序装复。 1)检查叶轮是否有冲断现象，特别是叶片的端部、叶轮做静平衡试验，叶轮静不平衡重量≯5g。 2)叶轮与密封环的间隙（径向）均为0.10－0.18mm。 3)轴应无损坏、无弯曲不同心度≯0.025mm； 4)机械密封轴套无损坏和磨损。 5)机械密封轴套的直径偏差±0.05mm，椭园度不超过0.025mm。 6)泵轴的轴向串动不超过0.08mm。 7)自由端圆锥滚子轴承轴向缝隙0.15－0.25mm。 8)叶轮与泵壳密封环轴向间隙2.0mm(传