冷油器检修规程.docVIP

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冷油器 5.1.1设备概述: 本机组装有冷油器两台,用以冷却轴承润滑油,及时带走因转子及轴承摩擦而产生的热量,从而保证轴承入口油温,确保机组的安全运行。该冷油器采用循环水作为其冷却介质。 设备型号:YL141型 冷却面积:141㎡ 进出油温:65/45℃ 油量:1650L/min。 冷却水量:260吨/小时 冷却水进口温度:33℃ 本冷油器为不锈钢管表面式换热器,两台并联立式布置,主要部件有上下水室、壳体、管系及充油管路,并设有人孔、吊环、泄油口等。 5.1.2设备检修: 5.1.2.1检修周期: 大修周期:大修3-4年, 小修周期:小修6个月 5.1.2.1检修项目及内容:(其中第1-4项、第18项为小修项目) 序号 项目及工艺方法 质量标准 注意事项 1、 关闭冷油器进出口油门,关闭冷油器进出口水门。 办理工作票。 操作时用力适当,防止关坏阀门。 2、 拆下冷油器上盖放空气管及温度计。 空气管无堵塞,阀门完整,接头良好,无严重腐蚀。温度计无破裂。 拆放空气管时,用两把扳手背住,防止扭伤管子 放空气管及温度计妥善保管,防止丢失、损坏。 3、 拆上盖法兰螺栓,吊出上盖,倒置在地面上清扫、检查,清除上盖海生物和污泥,铲除牺牲板氧化层,固定可靠。 上盖无裂纹及严重腐蚀,结合面平整,放气孔无堵塞。 法兰垫片无破损。 牺牲板牢固不脱落。 序号 项目及工艺方法 质量标准 注意事项 4、 解开下水室手孔,放掉壳体存水,清理污泥。用加长圆棕刷逐条刷洗管内壁,上水室内污泥。 管内壁清洁无污垢,上水室清洁无杂物。 水室无裂纹,结合面完好。 接好临时水管,刷、洗同时进行。 刷子与加长杆焊口无焊瘤,加长杆不弯曲。 刷管壁时禁止硬捅,以免管子破裂。 5、 接好滤油机,打开冷油器进出口油门,将壳体及管道内存油打入主油箱。 壳体及管道内无存油。 出入口油门全开。 拆开Ⅱ级注油器出口逆止门后侧法兰,以免虹吸产生,造成循环。 6、 拆开上水室与壳体连接螺栓,吊走上水室检查。 上水室两端法兰无裂纹,结合面完好。 7、 拆出填料及衬环检查。 填料完好,弹性良好。衬环无变形,油孔畅通,平面光洁无卡伤。 取出衬环要小心,禁止硬撬,并做好记录。 8、 拆开与壳体连接的进出油法兰,拆开壳体与下水室连接法兰。 连接螺栓完好,各结合面光洁平整,法兰连接无扭劲。 9、 在壳体上法兰螺孔上对称装好两只吊环,将壳体吊至指定地点,卧倒检查、清扫。 法兰结合面光洁平整。 壳体内无油垢。 壳体吊走后,油管道法兰用堵板封好。 10、 用Ф8毫米钢丝绳两条交叉90°穿入管束直缝中,调整好钢丝绳及行车,将芯子吊入专用汽锅。 钢丝绳应无扭扣,无抽丝断丝现象。 钢丝绳吃力均匀,吊平。 钢丝绳穿入部分包几层破布,以免划伤管子。 拴钢丝绳时,芯子有专人扶持,防止倾倒。 11、 配制好浓度为3~5%的磷酸三钠溶液,用沸水煮冷油器芯子四小时以上。 联系炉运人员打开“汽机用汽门”。 汽锅内液位以高出管板高度200毫米即可。 煮沸过程中随时加入补充水。 防止热水溢出伤人。 12、 放掉汽锅内磷酸三钠水溶液,加入清洁工业水或消防水继续煮沸一小时。 联系炉运人员打开“汽机用汽门”。 汽锅内液位以高出管板高度200毫米即可。 煮沸过程中随时加入补充水。 防止热水溢出伤人。 序号 项目及工艺方法 质量标准 注意事项 13、 吊出芯子进一步用清洁高压水冲洗管束,用压缩空气吹干,用塑料布包好。 管束清洁无油垢,无积水。 检验无酸性。 芯子下垫软木,可靠直立。 14、 吊装芯子就位,更换下水室垫片,吊入壳体就位,装好填料、衬环。 吊装措施与拆时相同。 损坏的填料应更换。 注意芯子方向不要弄错,以免降低换热面积。 15、 进出油管道法兰加堵板,壳体内注油。 用滤油机由油侧放油门向内充油,开油侧排空气门排空气。 保持现场文明,无积油,以防滑跌。 16、 接好手动打压机,保持油侧油压0.25Mpa(工作油压的1.25倍)。 保持30分钟不漏油。 如有滴油现象,则记下位置采取紧固螺栓或封堵措施。 封管数量超过管子总数的5%时,应更换管子或整体更换芯子(工艺附后)。 17、 壳体放油,拆除堵板,复装进出油管道、下水室手孔。 现场清洁无积水、积油。 18、 吊装上盖,恢复放空气管。 放空气管平直。 5.1.3特殊项目:更换冷油器管子工艺 序号 项目及工艺方法 质量标准 注意事项 1、 待装的新管子外观检查。 表面无砂眼、凹陷、弯曲、裂纹、折纹,管内无杂物。 如有管子弯曲,则应较直。 序号 项目及工艺方法 质量标准 注意事项 2、 抽查总数的5%进行单根水压试验。 水压≮0.5Mpa且用小木棒轻击管子无渗漏。 3、 当制造厂无检查管子内部剩余应力证件时,应全部进行低

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