顶轴油装置检修规程.docVIP

顶轴油装置： 4.3.1技术规范 顶轴油泵的型式：泵体转动的轴向柱塞泵； 型号： 进口柱塞泵， 排油量： 148L/min； 公称压力： 8Mpa； 转速：1480r/min 配用功率： 55KW 4.3.2结构概述 本机组配有三台顶轴油泵，在机组启动前或停机后，向#1~5轴承输送纯净的高压油，使轴与轴瓦钨金间产生0.02~0.12mm厚的油膜，隔开轴与轴瓦钨金，以便机组盘车装置能以较小的动力盘动转子，防止设备损坏。盘动转子后，本泵即可停用。机组轴系检修工作需盘动转子时，也需开启本泵。 本泵为高压轴向柱塞泵，分主体和手动变量机构两大部分，主要由传动轴、滚珠（柱）轴承、配油盘、缸体、泵壳、柱塞、滑靴、回程盘、调节螺杆、变量活塞、变量头、壳体等组成。 4.3.3设备检修： 4.3.3.1 检修周期： 大修周期：大修：3~4年 4.3.4.2检修项目及内容： 序号 项目及工艺方法 质量标准 注意事项 1 关闭入口油门、出口油门，电机停电、拆线。 对轮螺栓无弯曲，螺纹完好。 记下电机底座下垫片厚度。 2 拆开电机底脚螺栓和对轮螺栓，移开电动机。 对轮无损伤，无裂纹，表面光洁。连接螺栓可靠，管接头接触面良好，装复后不渗漏。 垫片妥善保管，防止折坏、丢失、搞乱。 3 拆开连接油管，用拉马拆下泵侧对轮。拆下泵与座架连接螺栓，将整台泵运至检修场地。 4 转动调节螺杆（503）上手轮，检查刻度盘位置是否适应100%全行程要求。 序号 项目及工艺方法 质量标准 注意事项 5 旋出泵壳（104）与变量机构壳体（506）的联系螺栓，将两者分开，同时在柱塞与缸体相对位置上做好记号。 柱塞表面光洁，无单面磨损，和缸体或滑靴配合无松旷、卡涩，中间油孔无阻塞，柱塞在自重作用下可沿任意方向转20°3ˊ。 5 回程盘和滑靴间无磨损，接触面无毛刺、拉痕。 空心弹子表面光洁，无锈蚀变形。 内外套筒接触光滑，无毛刺或磨损。 6 将七只柱塞（105）连同回程盘（107）一起取出，同时卸下定心弹子（1140、内套（108）、弹簧（109）、外套（110）等清洗检查。 K 0.01~0.02mm L 0.02~0.11mm 弹簧无歪斜变形，无锈蚀，弹性良好。 7 测量检查有关间隙： 柱塞与缸体径向间隙K。 内外套筒之径向间隙L。 配油盘两平面光洁无锈蚀、毛刺，与壳体固定可靠。 8 拆出配油盘（101）检查。 缸体和套配合紧密无松旷，和传动轴花键配合无松旷，与配油盘接触面平整严密，无毛刺、拉痕，油孔畅通无阻。J 0.06~0.95mm 9 拆开泵体（116）与泵壳（104）之连接螺栓，将两者分开，从另一端退出缸体（102）清洗检查。测量缸体套（103）与滚柱轴承（115）之径向间隙J。 密封圈及油封无老化变形，弹性良好。 10 拆下法兰（118）检查耐油橡胶密封圈、弹性油封。 轴颈“4”处跳动≤0.02mm。 花键轴“1”处跳动≤0.01mm。 序号 项目及工艺方法 质量标准 注意事项 11 测量传动轴（112）两端幌动度。 传动轴无弯曲，花键槽无毛刺、磨损。 轴与滚柱轴承、联轴器无松动，键与键槽完整， 序号 项目及工艺方法 质量标准 注意事项 11 配合无松动。 内外环平面平整、平行，与轴线垂直无磨损。 12 用胀口钳拆下滚柱轴承处弹性挡圈，拆出滚柱轴承及中间内外环（119、120）全面检查。 变量头与回程盘平面光滑无毛刺、拉痕，球面光洁。 13 解体变量机构，取出变量头检查。 调节手柄及锁紧螺帽完整、保险，螺钉牢固。 调节螺杆与上下法兰内孔径向间隙C、D 0.02~0.11mm。 调节螺杆无弯曲，螺纹无松旷，与挡板间隙E 0.02~0.11mm。 14 拆出调节手柄（501）上的锥销，取下手柄，拆去锁紧螺帽（502），拆去上法兰与下法兰，旋出调节螺杆检查。 刻度盘、传动机构活络无卡涩，指示正确，指针与刻度盘内孔径向间隙0.02~0.13mm。 指针轴与刻度盘座内孔径向间隙B 0.015~0.08mm。 15 拆卸刻度盘（509）检查。 活塞行程：21.3–0.3mm。 16 上下移动活塞，测量行程。 变量活塞表面光洁，与变量头配合良好，与壳体接触无毛刺、拉痕，高度盘定点牢固，销子无磨损。 序号 项目及工艺方法 质量标准 注意事项 17 拉出变量活塞清洗检查。 装复后，盘动灵活，无卡涩现象，壳体无渗漏，管接头无渗油，与电机对轮偏差：圆周≤0.10mm。 平面≤0.06mm。 序号 项目及工艺方法 质量标准 注意事项 18 按分解步骤逆序装复。 壳体充油放空气。 试运转：调整变量机构，保证打油正常。