汽水管道检修项目与内容.docVIP

汽水管道 7.1.1 规格表示： × × 第四单元，数字，表示长度，单位：mm 第三单元，数字，表示壁厚，单位：mm 第二单元，数字，表示直径，单位：mm （无缝管指外径，有缝管指内径） 第一单元，符号Ф，表示直径，单位：mm 7.1.2 设备检修： 7.1.2.1 检修周期：大修：3~4年 小修：6个月 7.1.2.2 检修项目及内容：（其中第1.1、1.2、1.6项为小修项目） 序号 项目及工艺方法 质量标准 注意事项 1 宏观检查： 1.1 内、外壁肉眼检查 表面光洁无裂纹、重皮、磨损、凹陷等缺陷。 1.2 清除内外壁锈垢。 被清除后的管壁厚度不得小于允许壁厚的最小值，其允许深度：冷拉管≤4%壁厚，且最大深度≤0.3mm；热轧管≤5%壁厚，且最大深度≤0.5mm。 1.3 管径、壁厚检查。 1.3.1 用卡尺或千分尺，沿管子全长取3~4点测量管子内外径。 根据管子的不同用途，管径尺寸偏差，应符合标准。 序号 项目及工艺方法 质量标准 注意事项 1.3.2 用卡尺在管头端部取3~4点，测量管壁厚度。 根据管子的不同用途，管径尺寸偏差应符合标准。 1.4 椭圆度检查 1.4.1 用千分尺或自制样板，从管子上选3~4个位置，测量各截面的直径。计算椭圆度（同一截面最大直径与最小直径差 和公称外径的比为管子在该截面的相对椭圆度 。 通常要求，管子的最大相对椭圆度≤5％。 1.5 管口焊缝处应作通球检查。 以直径为管内径的80～85 以球直径为管子内径的80～85％的球，通过管口焊缝处为合格。 1.6 管道系统严密性试验。 以试验压力保持5分钟，然后降至工作压力， 无渗漏为合格。 1.6.1 先将系统内空气排尽，然后用水打压检漏。 当无设计规定时，一般以工作压力的1.25倍为试验压力，但不得小于0.196MPa，对于埋入地下的压力管应不小于0.392MPa。 1.6.2 试验过程中，当试验压力超过0.49MPa时，禁止再拧各接口的连接螺栓，如有泄漏，应降压消除缺陷后，再进行试验。 2 弯管 2.1 冷弯管： 直径小于40mm的管子一般采用冷弯。 直径小于12mm的管子 弯曲半径≥4倍管外径。 弯管后，管壁减薄不超过原壁厚的15％，管子相 序号 项目及工艺方法 质量标准 注意事项 可在虎钳上进行。直径大于12mm小于40mm的管子可用弯管器弯管。 对椭圆度≤5%。 2.2 热弯管 2.2.1 充砂 将炒干的砂子填满管内并振实，两端加堵头，可用木塞或钢堵中间钻一小孔。 砂子能耐1000℃以上高温，经过筛选、洗净和烘干，不得含有泥土、铁渣和木屑等杂物。 钢管公称通径＜80mm时，沙子粒度为1~2mm；80~150mm通径时，沙子粒度为4~8mm ，钢管通径＞150mm时，沙子粒度为5~6mm。 2.2.2 加热： 用火焊烤把或火炉均匀加热需弯管部分。焊口及接缝应放在中性层位置。 1、加热长度： L πRα/180 R：弯管半径（mm） α：弯管角度（度） 2、加热温度： 碳钢700℃～1000℃， 合金钢800℃～1050℃。 2.2.3 弯制 把加热好的管子放在专用平台上弯曲，用力均匀，快慢适当。直径大于150mm的钢管，可用倒链或卷扬机带动弯曲。 对碳素钢可在冷却段上少浇点水（合金钢不能浇水），来提高此部位的刚性，然后弯制。 弯制过程中，需随时用样板检查弯曲度，并比样板过弯3~5°，以备冷却回弹。 1、弯曲半径≥3.5倍管外径。 2、管壁表面无裂纹、分层、过烧、折皱、凸起、凹陷等缺陷。 3、相对椭圆度：对于公称压力小于9.8MPa的管道相对椭圆度≤7%；对于≥9.8MPa的管道≤6％。 4、波浪度允许值见下图表 5、注意弯管角度几何尺寸的允许偏差 当温度降至标准温度以下时，应重新加热后弯曲。 序号 项目及工艺方法 质量标准 注意事项 管端轴线与设计中心线的误差（Δ），每米直管段允许部标：±5mm,但直管段长度t＞3m时，其总偏差≤±15mm。 6、壁厚不得小于设计计算值,并管壁减薄不应＞原壁厚的15%。 7、端面垂直度偏差Δ≤管外径的1％，且≤3mm。 波浪度允许值 管子外径mm ≦108 133 159 219 273 325 377 426 波浪度δ（mm）≦ 4 5 6 7 8 2.2.4 管子冷却后倒出砂子。也可在冷却前，乘热用废油毡擦其表面，以防锈蚀。 碳钢管弯制后可不进行热处理，合金钢弯制后，根据有关规定进行热处理。 3 管道接口 3.1 核查钢管规格、材质正确。 3.2 将管口打磨好坡口。 3.3 调整管道的位置。将管口对正并固定，不得强力对口。管子与设备的连接，应在设备安装