7LN—125E(H)凝结水泵检修项目与内容.docVIP

7LN—125E H 凝结水泵 6.5.1 技术规范： 型 号：7LN-125E（H） 流 量：380米3/时 扬 程；185米水柱 转 速: 1480转/分 轴功率：233千瓦 效 率：82% 汽蚀余量：1.3米 6.5.2 结构概述： 此泵属立式筒袋型双层壳体多级泵。首轮为双吸形式，次级叶轮与末级叶轮通用，为单吸形式。首级壳为碗形壳或螺旋壳，次级、末级壳为碗形壳；泵轴设有多处径向支承，泵转子轴向负荷可由泵本身推力轴承承受，此轴向力由一对向心推力球轴承承受；轴封可以为机械密封，电机联接为弹性联轴器联接；泵的静子部分，主要由泵体、泵盖、轴承室组成。上端采用两只止推滚动轴承支承，用二硫化钼油剂润滑。泵产生的轴向推力由平衡鼓平衡掉95%，其余残余轴向力由推力轴承承受。下端采用氟树脂轴承，用压力水润滑。转子部分，主要由轴、叶轮、诱导轮、轴套、联轴器等组成。 为了改善泵的汽蚀性能，第一级叶轮入口处装有诱导轮。从电机侧看泵为顺时针转向。 6.5.3 设备检修：2-3年 小修周期：6个月 6.5.3.1 检修周期：检修项目及内容：（其中第2.5、3.6项为小修项目） 序号 项目及工艺方法 质量标准 注意事项 1. 拆卸、解体。 1.1 电动机拆线，拆卸电动机地角螺栓，取出定位销，拆卸联轴器螺栓，吊走电机。 在拆开电机联轴器后，测量纪录水泵转子的下落数值，约为转子总窜动量的二分之一。 1.2 拆卸泵座支承平面，筒体间的禁固螺栓，用顶丝顶起支承平面，将泵芯连同电动机支架、出水管整体吊出筒体，沿泵芯的长度，用垫木垫实，放在检修支架上。 吊泵筒体时注意人身安全和设备安全。 序号 项目及工艺方法 质量标准 注意事项 1.3 用下轴承盖顶丝调整转子到总窜动量二分之一，测量纪录诱导轮与叶轮间的间隙。 总窜动量约为8mm±1mm、诱导轮与叶轮间隙约为0.20-0.35mm。 1.4 用专用工具拆下联轴器，锁紧垫，取出推力轴承，填料室压盖，取尽盘根，拉出水封环。 拆卸联轴器和上轴承体时，不可用手锤敲击，要用专用工具拉出。 1.5 拆卸下轴承及诱导轮压盖螺栓，取出下轴承、诱导轮。 拆卸末级导叶壳，拆下末级压盖，，顺轴取下末级叶轮，键。用同样的方法拆卸各级导流壳、各级叶轮。 2 检查 2.1 检查泵体、泵盖、叶轮、诱导轮及轴套、密封环。 1、 泵体、泵盖结合面无拉毛、凹坑、裂纹等缺陷，内部无严重吹损，定位销、孔应光滑、无锈蚀、毛刺、配合不松动。结合面螺栓、螺孔无损坏、翻牙。 2、叶轮无严重吹损、裂纹、汽蚀。前后盖板不鼓起。 换新叶轮时应清理流道，并作静平衡试验，剩余不平衡重量不超过10~15克，叶轮内孔与轴的配合间隙不大于0.05毫米。叶轮与键配合两侧不松动，顶部间隙0.20~0.40毫米。 序号 项目及工艺方法 质量标准 注意事项 2.2 检查泵轴并在V型铁架上校验弯曲值，超过标准应进行修复或更换。 轴表面无裂纹、伤痕、两端螺纹完好，无翻牙、键槽无损伤。 各处晃动度： 各级叶轮处：≯0.03毫米 轴套处：≯0.02毫米 轴颈处：≯0.02毫米 联轴器处: ≯0.02毫米 V型铁应光滑、无杂物，并加油。 2.3 检查更换氟树脂轴承。 将氟树脂轴承衬块从轴承体内取出，并将新备品放入，然后根据下轴承套圆周直径车内孔配合间隙。 下轴承内孔光滑，无拉毛。内孔与下轴套直径间隙为0.20~0.25毫米，轴承外圆与轴承体直径紧力0.02~0.03毫米。 装氟树脂轴承时，要轻轻压入，防止碎裂。 换新时，内孔三线油槽等分均布，按旋转方向修拂，衬圈排水侧应有垃圾槽。 2．4 清理、检查滚动轴承及轴承室。 滚动轴承内外圈无严重磨损、裂纹，球架完整，弹道光滑、无锈蚀，黄油杯油孔畅通，不堵塞。 轴承内圈装在轴上时，配合紧力0.0~0.02毫米；轴承外圈安装紧力0.0~0.02毫米。 装复后旋转轻松、无杂音。轴承端盖处的轴向间隙为0.2~0.5毫米。 2.5 清理、检查联轴器。 联轴器与轴配合不松动，内孔与轴配合紧力为0.00~0.02毫米。 联轴器及螺栓无裂纹、损伤。 橡胶圈无缺裂，垫圈、弹簧圈完好无缺。 序号 项目及工艺方法 质量标准 注意事项 2.6 1、 检查导流壳裂纹、导叶吹损、密封环的磨损情况，新导流壳的轴向、径向尺寸应合格，轴向尺寸偏差用叶轮轴套的调整 垫来补偿，清理导流壳的结合面、扣合后用塞尺检查，调整扣合中心，铰制定为销孔。 2、检查下轴承支承座的一条加强筋内有冷却水孔，经常发生裂纹，引起水泵振动，发现裂纹时应更换下轴承座。 密封环外径与导流壳的紧力为0.04~0.06mm　 3.1 转子组装就位：