G48sh--19循环水泵检修项目与内容.docVIP

G48sh--19循环水泵 6.4.1 技术规范： 型号：高效G48sh 流量：21000M3/h / 17000M3/h 扬程：19 M / 15.5 M 转速：485r/min / 420r/min 效率：87% / 88 % 允许吸上真空度：1.8 M /3.9 M 配用电机功率：1250KW / 800KW 轴功率：1058 KW / 768KW 制造厂：山东鲁能节能设备开发有限公司 6.4.2 结构概述： 本泵的吸入管与压出管均在泵轴心线的下方，成水平方向，与轴心线垂直。泵体、泵盖的中分面在轴心线上成水平方向。 泵的固定部分主要由泵体、泵盖、双吸密封环、填料压盖等部件组成。泵的转子由轴、双吸叶轮、轴套、背帽和联轴器等部件组成。转子由滑动轴承支承，轴承室内用#20和#30机油润滑，轴承体带有冷却水室，泵两端采用成型橡胶密封圈密封。 泵与电机以弹性联轴器连接。从电机侧看泵为顺时针方向旋转。 6.4.3 设备检修： 6.4.3.1 检修周期： 大修周期：大修一年 小修周期：小修六个月 6.4.3.2 检修项目及内容： （其中第1.2、3.5、3.6、3.8、4.7、4.10项为小修项目） 序号 项目及工艺方法 质量标准 注意事项 1. 在电机不动的情况下拆卸水泵。 1.1 拆联轴器保护罩、联轴器螺栓和填料压盖螺栓。 拆联轴器螺栓时，注意保护螺栓、螺纹。 1.2 拆下轴承冷却水管，清理冷却水室。 序号 项目及工艺方法 质量标准 注意事项 1.3 拆卸泵盖螺栓，拆两侧轴承座上盖及端盖，取出上瓦。 1.4 吊出泵盖至检修场地，放稳。 吊泵盖时应检查确信螺栓全部拆除，定位销取出。 1.5 吊出转子。 吊转子时，调好水平，防止卡住损坏部件。 2 转子解体 2.1 拆下叶轮密封环，用专用工具将联轴器拉出。 2.2 拆卸推力轴承背帽，用紫铜棒轻轻敲下推力轴承，拆下两侧油挡及带油环；取下填料压盖和填料套。 2.3 松开两侧轴套背帽，拆卸轴套。 拆卸轴套时，注意保护大轴，防止损坏。 2.4 用专用工具将叶轮扒下。 3 检查与修理。 3.1 清扫泵接合面,更换接合面垫子。 结合面无裂纹，拉毛、凹坑，螺栓完好，定位销孔不松动，定位销不弯曲。 新垫子厚度应与原来旧的相同。 3.2 检查更换新叶轮及口环。 叶轮叶片流道光滑、无裂纹，叶轮与口环配合半径间隙不超过0.10mm。新叶轮应作静平衡校验。键和键槽配合不松动。 3.3 检查更换新轴套。 轴套表面光滑无毛刺、砂眼、裂纹。内孔与轴配合应有0.06~0.08mm的紧力；轴套外圈与填料套内径配合半径间隙为1.0mm.。 3.4 清理检查密封环。 密封环与叶轮配合间隙 径向为0.40~0.70mm 轴向为1.00mm。 序号 项目及工艺方法 质量标准 注意事项 3.5 检查推力轴承。 滚珠与滚道表面无斑孔、凹痕、剥落、脱皮等现象；转动灵活、平稳，逐渐减速停止，不能突然停下，不能有振动；隔离架与内外圈应有一定间隙；游隙合适，用压铅丝法测量径向油隙为0.04mm，轴向不超过0.40mm。 3.6 检查滑动轴承。 见下图 滑动轴承无赶瓦、脱胎现象，乌金表面无凹孔、沟痕、裂纹等缺陷。下瓦与轴接触角为600左右，接触面上每平方厘米不少于3块接触点，两侧间隙b各为0.16mm（用塞尺测量，插入深度约为40mm），顶部间隙约为0.32mm（用压铅丝法测量）。 序号 项目及工艺方法 质量标准 注意事项 3.7 清理检查泵轴，并测量弯曲度 轴表面光滑无损伤，键和键槽不松动，两端螺纹无翻牙，轴颈无拉毛及变形。 轴弯曲标准如下： 两端轴承处弯曲 ≤0.02mm 两端轴套弯曲 ≤0.03mm。 叶轮处弯曲 ≤0.05~0.07mm。 联轴器处 ≤0.02mm。 3.8 清理检查轴承室。 轴承室内无垃圾杂物，油窗明亮。 3.9 清理检查联轴器 联轴器内孔光滑，与轴配合紧力为0.03~0.06mm；连接螺栓无毛刺，螺纹不翻牙，橡胶抗圈、弹簧垫圈、垫圈完整无损。 3.10 清理检查各背帽 背帽两端面应光滑无翻边。 4 复装。 4.1 用专用工具将叶轮装到大轴上。 轮毂两端面到轴套背帽处轴肩距离应相等。 不要装反叶轮。 4.2 将轴套加热装上，并用背帽背紧，待轴套冷却后，在轴套与轴螺纹的凹坑内加上填料，然后