JOY综采煤机故障现象及检修工艺.docVIP

JOY综采煤机 第一节 常见故障处理及更换工艺 一、更换采煤机油泵及油泵电机（更换油泵需1.5小时，更换泵电机需4小时） 1、故障原因分析： 采煤机油泵齿轮腔内部泄漏，无法提供正常压力。 采煤机油泵泵体憋劲，温度高。 采煤机油泵与油泵电机铰接母座变形无法使用。 油泵电机漏电或其它原因无法正常运转需要更换。 油泵反向运转超过5分钟，导致油泵损坏。 2、诊断方法打开系统压力表截止阀，启动泵，试降摇臂，观察左右系统压力表压力值是否达到2100Psi。 一边如达不到系统压力值，可倒换左右泵的输出压力管，交换管路后，若原来无压力侧压力正常，另一侧则无压力，则判断泵坏。 反之，则需进一步检查电磁卸荷阀及双锁阀是否正常。 若双侧均无压力或声音异常，考虑泵电机花键轴、电机与泵的啮合部分，具体磨损情况视目测情况决定更换部件。 接地或短路故障。 3、材料、工器具准备 设备材料：JOY7LS采煤机油泵一台或油泵电机一台。 工器具：螺栓松动剂1桶、清洗剂２桶、砂纸、绸布、2T手拉葫芦1台、3T手拉葫芦1台、2T吊带2条、成套重型套筒扳手一套、（8、10、12、14mm）内六角扳手各1个、大锤、撬杠、平板锉、半圆锉、成套内外卡簧钳、22/19mm内六角变头1个、特制重型加长杆。特制18mm棘轮平扳手（拆卸油泵固定螺栓）。 4、安全注意事项 检查所使用的起吊工具是否符合安全要求。拆卸安装时，起吊物下严禁站人。 检查工作范围内的顶板煤壁安全情况（敲帮问顶），所有支架必须升紧(252bar)护帮板全部打出，并闭锁工作范围内支架。 对所运输的部件要捆绑牢靠，保护好结合面及外露齿轮等易受损部位。 必须确认采煤机、工作面运输机闭锁，隔离开关打至分断位。 整个更换过程必须由专人负责指挥，确保起吊安装工作安全顺利完成。 5、施工工序　 拆卸步骤： 断开采煤机电源，释放液压回路压力，闭锁刮板运输机。 拆下泵电机组件盖板，断开油泵管路、电机的冷却水管路。 图例： ①泵0032) ②电机0722) ③安装螺栓（4） ④电缆入口 ⑤水管接头（2） ⑥手孔盖 图1-1 在采煤机下方用22/19mm 内六方变头（特制重型加长杆）卸下4条M24×70的泵电机固定螺栓。 用手拉葫芦将泵电机移出，卸除电机电缆，将电机拆下。 从电机上拆除油泵。 如果只有油泵需要更换，则不必要拆下电机，只需完成A)、B)、C)步骤拆下油泵即可。　 安装步骤：　 清洗检查各部件的完好情况。　 双联齿轮泵安装前在外面应加注液压油。 将油泵用螺栓固定在安装位置，将电机移至原位，重新连接电机电缆。安装压盖等盖板。 用M24×70的螺栓固定电机。 检查液压油油位，补加液压油适量。 接通采煤机电源，测试运转是否正常。 安装完毕后必须先升降油缸数次进行排气。检查并补加液压油位至规定油位后试运转。 拆卸的液管接头必须包好，并做好标记防止安装时出错。 油泵吸油口大，出油口小。 更换泵电机两条螺栓在托架下方用特制加长工具拆除。 二、更换采煤机调高油缸 1、故障原因分析 采煤机截割部调高油缸活塞腔内部前后腔窜液，摇臂自动下降。 采煤机截割部调高油缸活塞杆断裂或活塞盘掉。 采煤机截割部调高油缸缸体密封失效漏油或油缸耳座损坏。 2、诊断方法 在摇臂悬空状态下，若能正常升降，但达不到系统额定压力值2100Psi，则判断双锁阀正常。 在割煤过程中，摇臂非操作性上升。 停机悬空检查时，摇臂自动下降。 若其它检查正常，考虑测检调高油缸活塞杆。取下与摇臂连接销子，伸缩油缸活塞杆均向外伸出，可判断活塞杆折断或活塞盘掉落。 注意：截齿损坏超限也可导致上述故障现象。 3、材料、工器具准备 设备材料：JOY7LS采煤机调高油缸一件。 工器具：清洗剂２桶、砂纸、绸布若干、2T手拉葫芦1台、3T手拉葫芦1台、2T吊带2条、Φ50mm铜棒、成套重型套扳手一套、（8、10、12、14mm）内六角扳手;大锤、撬杠、平板锉、半圆锉、M30/36对丝 2根、Φ30游锤1套、成套内外卡簧钳;枕木20根、40T链条10条、马蹄环10个（配套M20螺栓螺帽）、氧气乙炔1套（备用）。　　 4、安全注意事项　 检查所使用的起吊工具是否符合安全要求。拆卸安装时，起吊物下严禁站人。 检查工作范围内的顶板煤壁安全情况（敲帮问顶），所有支架必须升紧(252bar)护帮板全部打出，并闭锁工作范围内支架。 对所运输的部件要捆绑牢靠，保护好结合面及外露齿轮等易受损部位。 必须确认采煤机、工作面运输机闭锁，隔离开关打至分断位。 整个更换过程必须由专人负责指挥，确保起吊