现代化综采设备破碎机故障现象及检修工艺.docVIP

破碎机 一、升降破碎机（预计2小时） 1、故障原因分析 破碎粒度太大或太小。 2、材料、工器具准备 设备材料：加高用的专用垫块。 工器具：成套重型套筒扳手，46mm梅花扳手6把。短单体2根。15T千斤顶2台。大锤，撬杠2根。木垫板20块。 M30螺栓20套。电气焊一套。 3、安全注意事项 检查所使用的起吊工具是否符合安全要求。 检查工作范围内的顶板煤壁安全情况（敲帮问顶）。 对所运输的部件要捆绑牢靠，保护好结合面及外露齿轮等易受损部位。 必须确认采煤机、工作面运输机闭锁，隔离开关打至分断位。 整个更换过程必须由专人负责指挥，确保起吊安装工作安全顺利完成。　　　　　　　　　 　　　　　　　　　　　　　 顶板破碎或顶板压力大时须在该段顶板煤帮铺设顶网和帮网维护。 4、施工工序 切断转载机破碎机开关电源派专人看守。 卸下M24×80的联接螺栓和M30×180的紧固螺栓，取下4个定位销。 用短单体在破碎机两侧成夹角支撑起破碎机。 用木垫板垫实破碎机，根据工作实际加高垫块（升高破碎机）或取出垫块（降低破碎机）。点焊垫块使之成为一体。 平稳落下破碎机，利用单体调整破碎机安装4根定位销，安装20条M30紧固螺栓和M24×80的联接螺栓。 送电试运转。 第三部分 液压系统 一 、液压支架立柱更换（预计2小时） 1、故障原因分析 立柱一级油缸或二级油缸有窜液、漏液现象。 立柱升紧后有自动下沉。 立柱活塞、缸体有损坏。 2、材料、工器具准备 设备材料：立柱 工器具：5T、3T手拉葫芦各一台。3T吊带。手锤。大、小撬杠。扳手。螺丝刀。 DN10直通1个。DN10 U型销2个。DN10液管2米长1根。绸布。 3、安全注意事项 严格按照运输、起吊安全技术措施作业。 运输时，要有专人现场指挥，信号要清晰、准确。 起吊工器具必须完好。 支架操作人员必须持证上岗。 检查工作面压力情况，及时处理更换支架立柱周边的煤壁片帮。必须确认作业区域支架护帮板打出，初撑力合格，并闭锁。 严禁带压作业，拆除胶管时必须进行卸压。 进行立柱更换作业时，必须闭锁运输机。 4、施工工序: 隔离闭锁本架。 关闭本架截止阀。进行卸压。 将需要更换立柱的上腔液管加长2米，装好U型销。防止降柱时，将液管拉坏。 将另一立柱的回液截止阀关闭。 拆下需要更换的立柱与顶梁的固定装置。 用5T和3T 手拉葫芦将立柱吊在顶粱上。 打开液压系统。 将需更换立柱全部收缩。 隔离液压系统，释放压力。 拆下立柱与底座的固定装置。 断开降低立柱的液压胶管。 拆下立柱上所有的阀。 放松起吊装置，让立柱靠在底座上。 将立柱从底座中提起，移出支架。 清理干净柱窝内浮煤杂物。 采用5T手拉葫芦起吊，3T手拉葫芦配合安装立柱，将新立柱放入柱窝内。装好立柱安全阀。 将所有的阀装好，固定液控单向阀。 接上立柱液管，确保连接正确。 打开支架液压系统，伸缩油缸，排出空气。 缓慢伸出油缸,将立柱放入顶梁柱窝。 注意：此时不要将立柱伸紧。 安装立柱与底座和顶梁的固定装置。 将原来的液管接好，安装好U型销。 打开液压系统，恢复电控系统，将支架升紧。 二 、更换推移油缸（预计2小时） 1、故障原因分析 油缸窜液，活塞或缸盖密封坏，其中一个原因是工作面来压将油缸损坏。 活塞杆、缸体有损坏。 油缸连接耳损坏等。 2、材料、工器具准备 设备材料：推移油缸 工器具：2T、1T手拉葫芦。2T吊带。手锤。12寸扳手。螺丝刀。大、小撬杠。JOY支架需要46mm的梅花扳手。绸布 3、安全注意事项 严格按照运输、起吊技术措施作业。 运输时，要有专人现场指挥，信号要清晰、准确。 起吊工器具必须符合完好使用标准。 支架操作人员必须持证上岗。 检查工作面压力情况，及时处理作业地点周边的煤壁片帮。 必须确认作业区域支架护帮板打出，初撑力合格，并闭锁。 严禁带压作业，必须进行卸压。 警告：在断开液管前，要检查液管是否有压力，否则强行作业会危及人身安全。如果用手很容易摇动液管接头，则判定没有压力。 在拆卸推移油缸前，应将支架接顶，达到初撑力252巴。 闭锁支架。 4、施工工序 拆下人行道盖板。 从油缸上拆下传感器电缆，用合适的保护帽保护电缆和油缸上的接口。 收缩油缸，先拆下活塞杆端U型销和油缸固定座上的立销。 隔离支架液压系统（关闭进液截止阀），释放压力。 从油缸上断开液压管，保护好油缸接口中液压管头。 从缸体端拆下销子固定装置（固定压块）。 从支架中移出油缸。 用手拉葫芦及撬杠将新缸体放入耳座，安装缸体端固定压块。 连接液压管，装好卡子。 打开液压系统。 缓慢