高压自动主汽阀检修规程.docVIP

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高压自动主汽阀: 4.4.1设备概述 高压自动主汽阀用以机组事故情况下,安全油消失后快速切断汽轮机高压缸进汽,防止事故扩大。 高压自动主汽阀主要由阀壳、阀盖、阀杆、阀碟、预启阀碟、密封套筒、衬套、扩散器(阀座)、等部件构成。 4.4.2设备检修: 4.4.2.1检修周期: 大修周期:大修:3~4年 4.4.2.2检修项目及内容: 序号 项目及工艺方法 质量标准 注意事项 1 联系热工拆除所有热工接线及行程开关 2 拆除阀杆与操纵座的连接装置, 将操纵座及油动机吊至检修场地 场地铺木板或胶皮, 3 拆下汽封壳螺栓。拆除汽封壳疏汽管。吊出汽封壳。 疏汽管接头或法兰严密不漏,螺栓螺纹无损伤,焊缝无裂纹。 拆疏汽管接头时防止根部接头转动,需用两只扳手拆卸。 拆下的螺帽、垫圈用布袋包好,不可损坏、调错。 序号 项目及工艺方法 质量标准 注意事项 4 吊出汽封壳大盖后,取下垫片检查。 汽封壳结合面光洁平整,无明显沟槽、径向划纹、变形、裂纹,内孔无严重磨损。 垫片表面平整无拉痕、破裂、老化、变形。 吊汽封壳大盖时,注意防止将疏汽管拉坏。 5 测量预启阀、主阀行程。 预启阀行程要求:12±0.3mm。主汽阀行程要求:55mm。 行程不符合要求时,要进行调整。 6 拆去阀盖上螺帽,取出阀盖检查、清理。 阀盖表面光洁无裂纹,结合面平整。 7 取出止动圈,将主汽阀杆、阀杆套筒、销紧套与压紧环、密封环、碟阀等一起吊出。 止动圈表面光滑无毛刺、拉痕。止动圈与槽轴向配合间隙:0.4~0.6mm。 密封环无损伤和变形,压紧环结合面无沟槽、严重麻点及径向划纹等。 做好封口措施,防止杂物落入汽室。 8 拉出阀杆、阀碟全面检查清理。 9 车去阀碟与阀套之间的焊缝,旋出阀碟,取出阀杆检查预启阀阀线。 阀杆表面无磨损、吹蚀、变形,弯曲值≤0.03mm。 碟阀、阀座密封面无斑疤、伤痕、吹蚀、磨损,接触面均匀(必要时用红丹粉检查)。 阀座与壳体接合无松动,焊缝无裂纹、气孔。 预启阀阀线平整,接触面连续、均匀(拆开时用红丹粉检查接触状况,不拆开时用肉眼检查印痕)。 10 拆除汽封套上的螺塞保险螺钉,取出螺塞和各汽封套、隔离套(非常修项目,一般不进行) 阀杆汽封套与隔离套表面光洁,无锈蚀、裂纹及严重剥落。 阀杆隔离套与阀杆套疏汽孔中心一致。 阀杆螺塞与汽封套轴向间隙:3mm;阀杆之径向间隙:0.27~0.30mm。 序号 项目及工艺方法 质量标准 注意事项 11 取出滤网,检查清理。 滤网无裂纹、吹损、变形,焊口无裂纹,网孔无堵塞,销子无严重磨损。 12 清理检查各零部件及汽室。清除主阀碟氧化层,先用砂纸将氧化皮打去,擦亮后涂二硫化钼粉。 落座时接触良好严密。 阀杆氧化物严重时用车床紧牢磨光,不可破坏表面处理层 13 清扫检查反座密封面。 结合处光洁无压伤,必要时研磨。 14 清理阀盖结合面,更换密封垫片。 结合面无损伤,无麻点。 15 检查扩散器(主阀座) 接触均匀,无压偏迹象,必要时用专用工具研磨。 焊口无脱焊,无裂纹,必要时通知金属室检测 16 部件结合部涂二硫化钼粉,按逆序装复。 螺栓冷紧力矩为 M20螺栓为:375Nm。 M24螺栓为:647Nm。 M27螺栓为:942Nm。

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