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小汽机本体大修检修工艺及质量标准 小汽机本体大修 设备型号 NK50/56/0 检修项目 工 艺 顺 序 质 量 标 准 10.2.1 拆保护罩打保温及给水泵组原始数据测量 1）准备工具。 2）拆罩壳侧板与顶盖螺栓、螺钉。 3）吊侧板及顶盖。 4）联系热工拆除外缸上所有热工接线。 5）拆去本体部分和调门上的保温。 6）汽缸调节级金属温度降到80℃后，停盘车，停油泵，拆联轴器保护罩及联轴器中间短节，架百分表测量给水泵组原始中心数据。 7）拆去与本体相连接的所有调节油和润滑油管。 螺栓螺钉牙口完好，摆放整齐。 汽缸调节级金属温度降到80℃，才允许拆保温。 数据记录真实可靠。 所拆油管记号明确。 联轴器短节、螺栓等记号明确。 10.2.2 前轴承箱检修 前轴承箱揭盖 检查前轴承座与台板接触的4个调整元件接触情况。 前箱压板、螺栓、定位销做好记号。 测量前箱压板间隙，并做好记录。 拆卸前箱测速探头罩、中分面螺栓，压板螺栓，拔定位销。 用行车配合手动葫芦调平前箱上盖，缓慢起吊，揭上盖。 用成团的塑料薄膜堵住回油管，防止异物吊进回油管。 推力瓦检修 传动转子测量推力瓦间隙，并做好记录。 拆卸推力瓦上瓦两侧的调整环，并测量其厚度，做好记号。 松卸推力瓦中分面内六角螺栓，拔定位销，揭推力瓦上瓦。 用铜棒或木棒轻敲下瓦中分面，翻出下瓦。 测量推力盘飘偏。 清洗推力瓦，记录好推力瓦块的钢印记号，敲出瓦块定位销，取出推力瓦块。 在平板上测量推力瓦块厚度，检查瓦块钨金是否有过热、碎裂、脱胎等缺陷。 处理推力瓦块缺陷。 试装复推力瓦，检查瓦块和推力盘接触情况。 修刮瓦块。 根据测量的推力间隙调整推力瓦调整环的厚度，使推力间隙合附要求。 按逆序装复推力瓦。 1）前轴承箱揭盖质量标准 前轴承座与台板接触的4个调整元件（球面垫）接触紧密，0.03 mm塞尺不入。 箱压板间隙为0.02～0.34mm。 前轴承座拉杆螺栓间隙0.12～0.15mm。 2）推力瓦检修质量标准。 推力间隙为0.36～0.48mm。 推力盘飘偏≤0.02 mm。推力瓦块厚度差≤0.014 mm，推力盘与瓦块钨金接触面积（不含油契部分）≥75% 。 调整环厚度差≤0.02 mm。 瓦块表面光滑，无毛刺，凹坑，道痕和机械损伤。 10.2.2 前轴承箱检修 前轴承检修 扣上轴承箱盖，前轴承瓦盖紧力原始数据复查。 揭上轴承箱盖，拆前轴承中分面螺栓和定位销。 测前轴承瓦顶间隙、两侧间隙等原始数据。 百分表监测，用行车配合手动葫芦轻抬转子（在没有揭大盖吊转子时），翻出下瓦。 下瓦与轴承座接触检查处理。 上、下瓦钨金检查，修刮。 清洗上下瓦。 按逆序装复。 前轴承箱扣盖（危急遮断器的检修见本规程第5部分） 测量、检查、处理前轴承箱油档和浮动油挡满足质量标准。 清理检查前轴承箱无杂物。 推力瓦和前轴承已经装复。 中分面涂密封胶。 扣上轴承箱盖。 紧中分面螺栓。 紧压板螺栓。 装测速探头罩。 恢复油管和热工接线。 3）前轴承检修质量标准 前轴瓦顶部间隙0.24-0.29mm。 轴承盖紧力－0.01～－0.03mm。 前轴瓦油挡两侧间隙0.05～0.18mm。 轴瓦与轴承座结合面接触面积≥75%，且均匀分布。 钨金与轴颈接触角45度左右。 钨金与轴颈接触面积≥75% 钨金不应有脱胎、碎裂、凹坑、气孔、夹渣等缺陷。 各油道、油孔通畅。 上下瓦装配不允许错口，中分面0.05mm塞尺不入。 4）前轴承箱扣盖质量标准 箱内无杂物。 螺栓、定位销、压板位置正确。 结合面清理干净并涂密封胶。 10.2.3后轴承箱检修 1）揭后轴承箱盖。 拆卸手动盘车装置，并做好记号。 拆卸后轴承箱外油档。 拆卸后轴承箱中分面螺栓，并作好记号。 拆卸轴封管道。 用行车配合手动葫芦平稳吊起后轴承箱上盖。 用成团的塑料薄膜堵住回油管，防止异物吊进回油管。 2）后轴承检修 扣上轴承箱盖，后轴承瓦盖紧力原始数据复查。 揭上轴承箱盖，拆后轴承中分面螺栓和定位销。 测后轴承瓦顶间隙、两侧间隙等原始数据。 百分表监测，用行车配合手动葫芦轻抬转子（在没有揭大盖吊转子时），翻出下瓦。 下瓦与轴承座接触检查处理。 上、下瓦钨金检查，修刮。 清洗上下瓦。 按逆序装复。 3）油涡轮盘车装置检查。 检查压力油管路。 喷嘴组尺寸方向检查。 叶轮轮毂及叶轮间隙检查调整。 拉杆与轮之间的轴向间隙检查调整。 4）后轴承箱扣盖。 测量、检查、处理后轴承箱油档和浮动油挡满足质量标准。 清理检查后轴承箱无杂物。 后轴承已经装复。 中分面涂密封胶。 扣上轴承箱盖。 紧中分面螺栓。 装盘车装置。 装复外油档。 1）后轴承箱揭盖质量标准。 所拆部件记号明确。 上盖起吊平稳，不能损伤内部的浮动油挡。 轴封管道要及时加堵板防止异物跌入。 2）后轴承检修质量标准