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有关锅炉制造焊接工艺分析 　　摘 要：锅炉制造焊接工艺水平的高低直接关乎到锅炉生产制造的质量，现阶段锅炉已经成为各大生产企业不可缺少的设备，尤其是电力企业，因此实际上，各行各业都十分关心锅炉焊接工艺的发展，从某种程度上来说，锅炉焊接工艺是否成熟对各行各业的经济效益也有一定的影响。本文首先介绍了锅炉焊接工艺，其次概述了其焊接材料的改进与进步；最后探讨了其焊接技术，仅供交流。 　　关键词：锅炉；制造；焊接工艺；分析 　　目前锅炉在社会发展中其起到的作用有目共睹，其在制造产业所发挥的作用也越来越突出，而锅炉焊接工艺则是推动其发展的动力所在。现阶段我国锅炉制造焊接工艺水平发达国家相比，还有一定的差距，尤其是膜式壁焊接工艺，因此我国在锅炉焊接方面应该做的努力还有很多，但是体现焊接工艺水平的高低，除了焊接工艺本身之外，还体现在焊接材料的运用上，选择适当的焊接材料也是确保焊接质量的前提。 　　1 锅炉焊接工艺 　　锅炉作为重要的设备，生产企业必不可少，而焊接是锅炉制造中普遍使用的一种工艺，现阶段，我国各大锅炉生产制造厂，都在研发新的焊接工艺，而有些传统工艺也开始进入到改革阶段，总之，目前我国的锅炉焊接工艺发展迅速，以此确保了锅炉生产质量。其主要的焊接工艺如下： 　　首先，汽包焊接，这是锅炉焊接的关键部件之一，汽包在锅炉中存在的价值是分离集水以及汽水等，因此其成为焊接的重点之一。锅炉汽包主要由下降管管座以及筒节等构成，这些构成成分即为焊接的关键所在。由于汽包在锅炉中所占的地位比较高，因此国家相关部门对汽包焊接十分重视，也制定了相关的标准，在焊接时，应该遵循标准，以此能够充分的发挥汽包的分离作用。 　　其次，集箱焊接，作为另一个锅炉的关键部件，其属于承压部件，集箱存在的主要价值是集汽以及分汽，此外，其还具有集水以及分水的作用。集箱焊接是一个非常困难的焊接工艺，因为集箱结构十分复杂，在焊接期间，还需要涉及到多种材料，而且规格也不统一，因此对此焊接要求非常高，尽管目前我国在集箱焊接中，已经开始逐步尝试自动化焊接，但是其中所涉及到的多种问题都没有彻底的解决，有待深入研究，目前我国正加大投资力度，有望在短时间内完全的应用到自动化焊接。 　　再次，膜式壁焊接，作为锅炉的关键部件，其焊接工艺比较先进，但是目前最先进的膜式壁焊接工艺并不我国，而是日本与德国。尽管如此，我国也取得了比较大成就，并且随之对工业化水平要求的提高，我国的大部分锅炉公司都在借鉴先进国家的焊接技术的基础上，走上了自主研发的道路。 　　最后，蛇形管焊接，其焊接工艺有自动热丝焊接，也有自动MIG焊接工艺，这两种工艺各有各的特点与优势，如何来选择以及应用，需要视具体情况而定，而且在其应用期间，还需要进行进一步的改进，上述两种工艺都属于锅炉小管直管，其焊接范围相对窄小，需要进一步扩宽。 　　2 焊接材料 　　焊接过程中所使用的材料直接影响着焊接效果，每种焊接材料都有其固定的用途，而之所以对其进行分析，主要是为了更好的促进锅炉焊接事业的发展。尽管焊接材料类型多样，在对其进行选择时，主要考虑的是场合差异，一般而言都会选择采取耐热钢焊材体系。其中比较典型的有手工焊条、药芯焊丝等，现阶段，锅炉生产企业对锅炉的认知更为深入，因此所选择使用的锅炉材料已经有所改进，从材料类型到规模都进行了全面优化，这具体体现在以下方面： 　　气体保护焊丝的质量有了显著地提升。比如，氩弧焊丝实现简装，焊丝送线性、焊丝直径均匀度和焊丝镀铜质量真正优化改进。药芯焊丝的开发进一步优化，不仅在耐热钢强度级别上进一步提升，更是提升了其质量。埋弧焊丝基本实现了盘装、镀铜，其目的是简便生产过程，进而更好地提高焊接的质量。但结合日本和德国等先进国家的情况以及我国市场需求情况，我国在焊接材料上仍然有着较大的改进空间，需要在一些高温参数情况下的焊接材料有着进一步的优化和改进 　　3 锅炉焊接技术介绍 　　中国锅炉行业经过数十年的发展，取得了一定的成就，尤其是最近5年，其成就更是显著。中国锅炉生产的厂家数量增加，同时其制造工艺水平也在进一步地优化改进。MPM焊接技术一般拥有l2头的GMAW焊头，可以在管屏正反两个面进行同时的焊接，在整个焊接过程中形成稳定的脉冲喷射。这样可以保证焊接效果的美观性以及质量性。管屏埋弧焊接技术，管屏埋弧焊接技术。这是利用1.2～1.6mm的焊丝和高效焊剂。其速度范围一般在1200～3O0mm/arin左右。埋弧焊接所形成的效果较为美观。但具体的工作环境有待改进。窄间隙热丝TIG焊接，窄间隙热丝TIG焊接，其主要解决了焊接技术中长期困扰简身点焊与转动的问题，使焊接整体效果更加的理想。马鞍埋弧焊接，马鞍埋弧焊接，最早是某公司开发设计了马鞍埋弧焊接设备，经过这几年的改进优化，在中国大多数锅炉