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浅谈现代机械加工技术的发展状况 　　【摘 要】本文从精密和超精密加工、高速和超高速加工以及自动化和数字化三方面详细阐述了我国机械加工技术的发展现状就如何提高我国机械加工技术水平提出了意见。 　　【关键词】机械加工技术；精度质量；发展趋势 　　新技术革命为现代机械加工技术的发展提供了动力，在此基础上，我国的机械加工技术正发生着日新月异的改变。现代机械加工产业是我国经济的支柱产业之一。随着信息技术、电子技术以及生产制造技术等科学技术的发展，现代机械加工技术也面临着新的机遇和挑战。在21世纪，其必将取代传统的机械加工技术成为机械加工的主流发展方向。 　　一、现代机械加工技术的发展现状、趋势 　　（一）精密、超精密加工 　　上世纪70年代，随着精密、超精密加工技术的提出，机械加工技术开始逐渐向此方向发展。精密加工是指精密切削和磨削加工，是一种加工精度及表面质量能够达到极高精度的加工工艺，而超精密加工不单只是一个单纯的加工方法和工艺，其已经发展成为一项涵盖极为广泛的系统工程。精密、超精密加工技术首先是由西方发达国家应用于尖端技术和武器制造中，之后随着其影响的加深而得到了快速发展。精密和超精密加工可以使机电产品的性能、质量、可靠性得到提高，同时改善零件的互换性使其装配效率得到提高。因此精密、超精密加工已经成为一项在国际竞争中不可缺少的关键技术。 　　精密、超精密加工追求加工的极限，到上世纪末，已经发展到了纳米加工水平，此外还有光电一体化技术，这些新技术已经广泛应用在通信设备、微型飞机和人造卫星、微型泵等微型机械设备中。目前超精密切削技术、机床的研究取得了重要成果，如金刚石车刀、金刚石微粉砂轮、超精密砂带等在精密切削、磨削和研抛等方面的应用，这些技术已经成为精密、超精密加工的重要手段。此外为避免人为因素的干扰，同时保证产品质量精密、超精密加工必须采用自动化技术。21世纪，我国机械加工技术已经逐步迈向量子化加工，加工制造技术已经更趋向于微型化，在加工技术的研究上主要集中在基本理论、设备、工艺以及精度等方面。 　　（二）高速、超高速加工 　　高速、超高速切削加工技术是我国机械加工技术的一个发展方向，主要包括高速的软切、硬切削、干切削等方法，这种加工技术能够节省加工的时间，有效地提高生产率，同时降低生产成本。高速、超高速切削加工应用的技术主要有：适用于机械产品制造与加工模具的CAO/CAM技术、激光加工技术、机械视觉装置、电火花加工技术等。 　　（三）自动化、数字化 　　数字化技术是21世纪现代机械加工技术的重要发展趋势。数字化技术在产品、模型、加工控制以及管理等方面发挥着重要的作用，又在产品流通、通讯等方面发挥无可替代的作用。电子计算机的出现与应用为机械加工工业带来了巨大的发展空间，使其实现了机电一体化，使许多先进的新技术得以问世和应用，如机床数字控制技术（NC）、计算机辅助制造技术（CAM）、成组技术（GT）等。此外，随着自动化机械制造系统（Flexible Manufacturing System，FMS）技术的发展，其已经被广泛应用于汽车、机床、半导体、服装、食品、药品等各行各业。 　　二、我国机械加工技术水平的提高 　　随着科技的发展，人们对产品质量的要求也不断提高，相应的机械加工技术也面临着前所未有的挑战。我们必须加大力气，深入研究如何提高我国机械加工技术的水平。可以从以下几个方面着手： 　　（一）提高机械加工中的计量与检测水平 　　提高机械加工中的计量与检测水平是提高零件、产品的机械加工精度的关键所在。我国现有的检测水平与国外同行业相比较，水平较低，加之在生产中使用的一些设备相对落后，使得检测数据和参数相对较为原始，不能满足人们日益增长的对产品质量和精度的要求，因此，必须提高机械加工中的计量与检测水平。鉴于我国现有检测水平不高， 生产上应先推广使用各种气动和电动测量仪、投影仪和各种电子数显量具， 有条件的工厂还可采用电接触测量或光电测量、自动测量机、多参数的综合检验装置以及三坐标测量机等。量具和量仪的精度一般都要求比被测量零件高一个数量级， 所以加工和测量通常是独立进行的。但随着机械加工技术水平的提高， 机床本身的精度也大大提高， 此时如配有适当仪器或采取一定措施后， 机床可以作为计量装置， 从而可使机床既是加工机， 又是测量机， 实现加工计量一体化。 　　（二）重视机械加工中的科研开发 　　当今机械制造技术正借助微电子、计算机、自动化等技术向着高度自动化、精密化、智能化、高效化、集成化的方向发展， 计算机辅助设计与制造（CAD/ CAM）今后将成为机械工业普遍使用的技术， 所以在科研工作上， 我们既应对加工过程（即系统加工技术）进行研究， 如数控加工技术、自动线、0MS、甚至自动化工厂（F