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深孔爆破法掘进天井在天（溜）井施工中的应用 　　摘要：天（溜）井工程是金属矿山基建、采准、通风、下料、放矿的主要工程之一，占采准、切割工程量的20%～30%。天（溜）井的施工方法有普通法、吊罐法、爬罐法、深孔爆破法和钻机钻井法，深孔爆破技术掘进天井具有安全、经济、高效的特点。文章对深孔爆破法掘进天井在天（溜）井施工中的应用进行了探讨。 　　关键词：天（溜）井施工；一次成井；深孔爆破掘进天井；金属矿山；爆破施工 文献标识码：A 　　中图分类号：TD235 文章编号：1009-2374（2015）22-0052-02 DOI：10.13535/j.cnki.11-4406/n.2015.22.026 　　1 工程概况 　　目前，西石门铁矿天井施工方法的施工沿用传统的普通法，采用普通法施工天井，每个循环都要搭拆板台，都要搬运设备和器材，拆安全棚，装备梯子间和溜碴间，因此速度慢、工效低、通风困难、木材等成本消耗大、工人劳动强度大、安全系数低。深孔爆破法掘进天井的突出优点是工人不用进入天井井筒内作业，工作安全、速度快、成本低，宜适用于30m以下的溜井施工，西石门铁矿井下各采区的分段高度基本上都在6～12m之间，且井下五大采区每年合计都要掘进400～500多m的天（溜）井工程，加快天井的施工速度，对保证西石门铁矿的三级矿量平衡，实现“三个延长”，具有十分重要的意义，故研究推广采用深孔爆破技术掘进天井，无疑是西石门铁矿天井掘进的一种既安全，又经济，速度又快的最佳方法。 　　2 深孔爆破法掘进天井选用的设备及主要技术参数 　　深孔爆破法掘进天井，就是先在天井下部掘出3～4m高的补偿空间，然后在天井上部硐室内用深孔钻机按照天井设计断面尺寸，沿天井全高自上而下或自下而上钻凿一组平行深孔，然后分段装药，分段爆破，形成所需断面和尺寸的天（溜井）。 　　采用此法掘进天井的关键是钻孔的垂直精度、孔的合理布置、爆破的技术参数及起爆的顺序要得当。 　　2.1 深孔施工的设备及主要参数 　　QZJ-100B潜孔钻机，钻孔直径100mm；YGZ-90中孔钻机，钻孔直径60mm。 　　2.2 爆破参数及深孔布置 　　设计断面及孔数：见图1，断面设计为2.5m，设计1个空孔、17个装药孔。 　　设计一次爆破分段高度：分段高度受到许多条件的限制，特别是与补偿空间大小有关，补偿空间利用上下两个分层的溜井联巷，补偿空间系数为0.7，分段高度可选取7～10m，溜井设计净高度为7.5m，可一次起爆。 　　设计装药及起爆方法：设计采用自下向上装药，上孔口采用木棒堵死，堵塞长度为0.3m；装药采用PQF-100型装药器进行装药，装药孔全长铺设导爆索，由3m非电管连接导爆索，非电管分三个段（2、5、7段），起爆顺序为先掏槽眼，接着是辅助眼，最后是周边眼。 　　2.3 深孔爆破法掘进天井具体的实施过程 　　钻孔的测量定向放线：技术测量人员首先确定溜井下口空孔方位坐标，闭合测量附合到溜井上口顶板位置，确定空孔位置后，依次布置掏槽及周边孔。 　　深孔施工具体的要求：首先采用QZJ-100B潜孔钻机钻凿中心空孔，钻孔直径100mm，中心空孔的施工关系着整个工程的成败。开孔必须要慢速、减压、精心操作，当孔钻入原岩0.2m深时，停止钻井，校核钻机的方位和倾角，必须符合设计位置。钻凿完中心孔后，采用YGZ-90型中深孔钻机，钻孔施工完毕后，上部清除孔内及周边的积渣，埋设铁管，并在铁管上做好孔号标记，以方便指导后续的爆破工作。 　　装药方法与装药结构：拆除溜井上口埋设的铁管，清除孔内的积渣，为解决自下向上装药空孔堵塞问题，上部采用木棒套胶管加铁丝固定插入装药孔中，为保证炮孔堵塞的密实性，铺垫黄土和细沙进行捣实。在实际施工中，因第二号掏槽孔穿过一条碎石裂隙带，部分碎石卡死在孔中间位置，因该孔的作用比较关键，必须进行装药作业。 　　具体处理的方法：（1）用导爆索连接2#岩石卷药，自上口卸入2#掏槽孔中，向孔中装入炸药，炸药装至孔口0.4m位置处用黄土细沙充填；（2）把导爆索自上穿过中间空孔下绕至2#掏槽孔下口；（3）在2#掏槽孔采用沿炮孔敷设导爆索进行装药，引出导爆索与上口穿下的导爆索采用同一个非电管进行连接。 　　装药采用WBN与2#岩石铵梯炸药，装药量配比为3∶1，主要因为WBN炸药敏感度低，爆炸性能差，但产生的气体多，抛掷性强，爆炸时过大的横向冲击动压将炮孔或槽腔挤死发生爆破“穿孔”现象，加入2#岩石炸药，可增加装药的密度，增大爆破威力，改善爆破质量。装药采用连续装药结构，为避免炮孔孔口装药过于密集，破坏溜井下口联巷，装药时，除掏槽孔和溜井内侧周边炮孔装药较满外，其余炮孔不装药长度1.5m，在炮孔全长敷设导爆索，采用3m非电管进行连接。 　　2.