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皮腰带的理化性能测试项目解析 　　摘要： 　　为了更好地了解皮腰带及其性能，本文介绍了皮腰带的基本部件和种类，对其理化性能质量标准和检测方法进行了详细说明。正确的使用习惯，可以延长皮腰带的寿命，同时保持美观。针对皮腰带的性能特点，介绍了一些保养的小常识，并对皮腰带产品的检测工作提出了一些建议。 　　关键词：皮腰带；理化性能；分析 　　1 引言 　　皮腰带，顾名思义皮质的腰带。目前，可以加工成皮带的皮革材料颇多，主要有：鳄鱼皮、猪皮、羊皮、牛皮（包括头层牛皮、二层牛皮、二层移膜、二层喷涂等）、PU、PVC、再生革（再生移膜革、再生喷涂）等。其中，猪皮和羊皮制成品手感很好，柔软细腻；头层牛皮和鳄鱼皮为高档皮革，其制成品卓显高档，坚固硬挺，价格也比较昂贵，但使用后容易在皮带的中部出现弯曲，变形，褪色。纵观市场，以价格低廉、颜色亮丽、款式多样的人造革（PU/PVC）腰带最为流行，但其韧度较差，使用寿命也较短，有些只能使用2～3个月。目前，国内考核皮腰带产品质量的标准为QB/T 1618―2006《皮腰带》，该标准规定了皮腰带的术语和定义、产品分类、要求、试验方法和检验规则、标志、标签、包装、运输、贮存。适用于以皮革、人造革、合成革制成的日用腰带，不适用于各种特殊用途的腰带。 　　2 基本部件及种类 　　2.1 基本部件 　　皮腰带基本部位可以分为：（1）带头（装带扣的一端）；（2）带尾（相对于带头的另一端）；（3）甩头（带头皮料折叠部位）；（4）铆合件（固定甩头或其他部位的配件，如四合钮、铆钉等）；（5）腰带圈（引导和固定腰带的圈，多为皮制的小圆圈）；（6）腰带扣（分自动扣、钉扣、针扣）；（7）腰带孔（腰带扣固定部位）。具体各部位如图1所示。 　　1―带头；2―带尾；3―甩头；4―铆合件；5―腰带圈； 　　6―带长；7―带宽；8―带孔 　　图1 腰带各部位示意图 　　2.2 分类 　　皮腰带按原材料可以分为天然皮革、移膜皮革、人造革、合成革及其他材料制成的腰带。按结构可以分为单层腰带、多层腰带、编织腰带等。根据扣头的不同可以分为：针扣皮带（见图2）、扳扣皮带（见图3）和自动扣皮带（见图4）。 　　图2 针扣皮带 　　图3 扳扣皮带 　　图4 自动扣皮带 　　3 理化性能要求 　　皮腰带的理化性能要求应符合表1的规定。 　　表1 理化性能 　　3.1 摩擦色牢度 　　大多皮腰带原料为染色皮革，设计成不同的花色，并有压纹和肌理的效果，粗犷、豪放之中蕴于精细的美，使佩戴者更具魅力和特色。因此，考核其是否褪色、沾色异常情况是非常必要的。按照QB/T 2537―2001的规定分别在带面层、带底层进行检验，测试头质量1000g，将长方形试样（至少120mm长，20mm宽）在摩擦仪上，进行50次干擦，10次湿擦。通常只有一个试样被测试，但存在争议，强烈推荐测试从不同部位取样的多个试样。一般，白色不建议测摩擦色牢度。对于某些样品含铆钉、装饰物、孔眼等影响摩擦测试时，需要提供原材料或半成品给质检机构，保证达到摩擦色牢度测试的条件。 　　3.2 带体断裂力 　　各种材质的原料其弹性、质地各不相同，这是影响皮腰带使用寿命的因素之一，因此，考核皮腰带的带体断裂力很有必要。带体断裂力按照QB/T 1618―2006 6.4规定，将腰带的无孔部位下样300mm，固定在拉力机上，有效试验距离为200mm，开动机器，直到腰带样品断裂，最高数值即为腰带的断裂力。 　　3.3 带孔撕裂力 　　对于有钩扣的皮腰带来说，其寿命较大程度上取决于被钩扣频繁扣住的孔，一般通过测试带孔撕裂力来衡量这一特性的好坏。带孔撕裂力按照QB/T 1618―2006 6.5规定，将直径为4mm的金属钩固定在拉力机上夹持器处，挂钩钩入带孔中，拉力机的下夹持器固定腰带的另一端，开动机器，直到带体断裂，取最高数值为腰带的带孔撕裂力。所以，带体必须要有带孔，没有孔的样品，如编织带、有带齿的产品不测试带孔撕裂力，符合测试带孔撕裂力的皮腰带如图5所示。 　　图5 可测试带孔撕裂力样照 　　3.4 带扣咬合力 　　对于咬合性的带扣，在使用过程中，它和腰带咬合的紧密、好坏也是影响皮腰带的使用寿命之一。带扣咬合力按照QB/T 1618―2006 6.6规定，将带头和腰带按标准规定的距离固定在拉力机上，开动机器，直到带头脱落，取最高数值为腰带的咬合力。符合测试带扣咬合力的皮腰带如图6所示。 　　图6 可测试带扣咬合力样照 　　3.5 带齿咬合力 　　对于有带齿的皮腰带来说，必须考核其带齿咬合力是否合格。带齿咬合力按照QB/T 1618―2006 6.7规定，将带头和带齿咬合牢固后，放置在拉力机上测试，直到带头从带齿上滑动，取最高数值为带齿的咬合