工业炉司炉作业指导书.docVIP

工业炉司炉作业指导书 ED·JS—30 1.过程描述 2.过程关注点 质量要求 保证锅炉安全经济运行，满足生产供汽需求 风险提示 火灾、爆炸、灼烫、中毒、意外坠落、机械伤害、人身伤害 环境要求 杜绝跑、冒、滴、漏，实现烟气达标排放，降低各种能源消耗，分类回收废弃物 3.作业要求 3.1点火准备 3.1.1链条炉点火准备 ⑴锅炉运行前各方面必须进行交接验收，验收合格后方能做运行准备； ⑵穿戴好必要的劳动防护用品； ⑶准备点火木柴，联系往煤仓运满煤； ⑷经省煤器向锅炉进水，一般进水温度不超过90℃，进水时间为：夏季1小时，冬季2小时，水位上到水位表最低水位线时停止上水； 3.1.2煤粉炉点火准备 ⑴点火前锅炉要进行交接验收，验收合格后才能点炉运行； ⑵穿戴好必须的劳动防护用品； ⑶联系运煤组往煤仓运满煤； ⑷准备火把及充足点火油料； ⑸粉仓内有足够煤粉，当冷车制粉时不允许把乏气排入炉膛； ⑹点火前启动引风机对烟道强制通风，时间不少于5分钟。 3.2点炉 3.2.1链条炉点火 ⑴关闭省煤器正路烟道，开启旁路烟道； ⑵开启前、后轴冷却水，打开1#主汽阀、放空阀和疏水阀，给水管路除炉前调节阀外，其它阀门全开； ⑶打开弧形闸板，调整煤闸板高度，铺上木柴及引火物，采用自然通风或启动引风机，维持炉膛适当负压； ⑷点燃木柴及引火物，待烧旺后在炉排上铺一层约200mm的厚煤，然后启动炉排运行； ⑸当燃煤在炉排上距煤闸板约0.5～1米时，开启送风机助燃，根据燃烧情况调整炉排两侧风门开度； ⑹逐渐调整风量和炉排转速，待燃烧正常后将煤层降至150mm运行。 3.2.2煤粉炉点火 ⑴启动引风机、鼓风机，投入除尘器正常运行； ⑵炉膛应保持一定负压； ⑶先点一个油枪，每隔10～15分钟与其它油枪轮流点燃，30～40分钟时，可再点燃对角另一个油枪，每隔10～15分钟与剩余两个对角油枪轮流点燃，以保证炉膛升温均匀，2～4小时后可点燃剩下的两个油枪，准备升压、并汽。并过汽在火焰稳定的情况下逐步投粉，等到燃烧稳定后逐步撤掉油枪。 3.2.3锅炉升压 ⑴升压过程不宜过快，正常炉为2～4小时； ⑵锅炉升压期间，炉膛维持一定负压量； ⑶严密监视水位，保持中水位； ⑷炉子和受热面升温要均匀且不宜过快，适当排污放水； ⑸汽压升至0.05～0.1Mpa时应冲洗水位表；“冲洗水位表”操作程序如下： ①开启放水旋塞，冲洗汽连管、水连管及玻璃管； ②关闭水旋塞，冲洗汽连管及玻璃管； ③开启水旋塞，关闭汽旋塞，冲洗水连管； ④开启汽旋塞，关闭放水旋塞； ⑤检查汽包水位（与另一只水位表作比较）。 ⑹汽压升至0.1～0.15Mpa时冲洗压力表导管，并注意压力升高情况并对照两只压力表是否一致、有效； ⑺汽压升至0.2～0.3Mpa时应对锅炉各部位作外观检查，拧紧检修时拆卸过的连接螺栓，禁止高于0.3Mpa以上拧紧螺栓，若发现不正常现象，应停止升压待故障消除后再继续升压； ⑻在升压过程中要不断排污，确保锅炉水质合格； ⑼当锅炉汽压较总管汽压低0.05Mpa时即可进行并汽， 并汽前应冲洗水位表一次，检查各表的指示值是否正常，维持低水位； ⑽“并汽”操作程序如下： ①缓慢开启2#主汽阀门的旁路阀门； ②待锅炉汽压和总管汽压平衡后，缓慢开启2#主汽阀门； ③关闭放空阀门、疏水阀门和旁通阀门，打开加药阀门、自用蒸汽阀门和连续排污阀门。 ⑾并汽过程中，如总管发生水击或发生汽水共腾，应立即停止并汽，减弱火势，加强锅炉进水和总管疏水； ⑿并汽后再次冲洗水位表，观察和监视各测量、控制仪表的指示和变化，调整供汽负荷，对锅炉进行一次外部的全面检查，开启正路烟道，关闭旁路烟道； ⒀汽压升至工作压力后，调整安全阀。 3.3正常操作 3.3.1水位调整 ⑴调整给水，使水位稳定在正常水位线（中水位）±20mm的范围内波动，不得超过±50mm； ⑵运行中应保证两台水位计清晰，指示正确，照明充足；每班至少冲洗水位表一次，校对水位表两次； ⑶每班应定期排污1～2次，排污前保持水位在比正常 水位略高位置； ⑷运行中应经常监视给水温度和给水压力的变化，发现其低于正常值时应及时进行联系和调整。 3.3.2汽压调整 ⑴调整燃烧使汽压在使用汽压的±0.05Mpa的范围内波动； ⑵各运行炉负荷要均衡，增减负荷需平稳； ⑶当汽压降低或增大负荷时，应先调整引风，增加送风，然后增加给煤量； ⑷汽压上升或减小负荷时，必须先减少给煤量，然后减少送风，并调整引风。 3.3.3燃烧调整 ⑴正常运行时，燃烧的火焰为金黄色，应分布均匀在燃烧室内； ⑵烟囱冒出的烟色应该呈淡灰色； ⑶运行中应密切注意漏风情况，所有看火门、人孔门、捅焦门等均应严密关闭； ⑷为保证经济燃烧，应根据锅