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试析钢筋混凝土结构建筑工程施工技术措施 　　摘 要：由于钢筋混凝土结构建筑的种种特点，当下的施工建设还存在很多的问题和隐患。如：施工过程中缺乏严格的安全措施，施工人员的流动性大，缺乏安全意识，整个施工缺乏一定的系统性，施工过程不够严密和流畅，技术人员的技术不够完备，工程细节方面的质量还有待提高等等。因此，施工质量的检查、验收与控制应贯穿整个施工过程，一定要对各结构工程的工艺过程、技术环节严格把关。本文从钢筋混凝土结构建筑施工技术中最基础的三个方面：模板工程、钢筋工程、混凝土工程为出发点，论述了其在具体的操作方法和措施。 　　关键词：钢筋混凝土；主体结构；施工技术措施 　　前言 　　在工程建设中，工程技术人员应熟悉和掌握工程技术规范、规程以及合同文件，做到融会贯通、熟练掌握、并严格按照技术规范要求，从最原始的材料、施工工艺、施工过程全面监控和管理，加强自己工作的责任心和主动性。在按规范要求检查验收时，必须了解、把握其产生的原因和技术规范要求，才能有效地进行结构工程技术控制。本文针对钢筋混凝土主体结构施工技术为基点，从模板工程、钢筋工程、混凝土工程等方面论述其施工技术及具体防护措施。 　　一、模板工程 　　1、模板支设的质量要求 　　模板支设必须准确掌握构件的几何尺寸，保证轴线位置的准确。模板应具有足够的强度、刚度及稳定性，能可靠地承受混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。浇筑前应检查承重架及加固支撑扣件是否拧紧。模板的安装误差应严格控制在允许偏差范围内，超过允许值必须校正。 　　2、模板支设的质量控制措施 　　所有结构支模前均由专人进行配模设计和画出配模放样图并编号；模板及其支撑均应落在实处，不得有“虚”脚出现，安拆均设专人负责；墙柱角模板应加垫木和导模，防止混凝土浆流失造成烂根；当梁、板跨度不小于4m时，其模板应按跨度的1-3‰起拱；为防止混凝土在硬化过程中与模板粘结，影响脱模，在模板安装前将模板表面清理干净，并涂刷隔离剂（包括第一次使用的模板），对隔离剂的基本要求：不粘结、易脱落、不污染构件、易于操作、易清理、无害于人体、不腐蚀；安装模板时需有保护措施：模板由塔吊吊装就位时，已安装钢筋很容易损伤板面，这时需施工工人在现场稳住模板，轻轻就位，避免损伤模板；在靠近模板使用电焊时，在施焊处的模板面用铁皮垫隔，防止焊火烧坏模板板面；在安装模板之前，应将各种电管、水管等按图就位，避免模板安装好后二次开洞，模板自身就位时也应严格按照配模图纸进行安装；浇注振捣混凝土时，振动器不得直接振捣模板，避免模板损坏，同时振捣时间要按规范规定，要适时，以防模板变形。 　　3、模板的拆除 　　模板拆除要预先制定好拆模顺序，非承重侧模（墙模、柱模、梁侧模）当砼强度达到12N/mm2（一般24h～36h左右），必须及时松动对拉螺杆，并将模板与所浇筑的混凝土脱离，防止混凝土与模板表面粘结，为拆模做好准备。拆模时保护好混凝土棱角，拆下的模板要及时清理，清理残渣时，严禁用铁铲、钢刷之类的工具清理，可用模板清洁剂，使其自然脱落或用木铲刮除残留混凝土。拆除模时间：侧模板在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损，方可拆除，底模拆除时间按相应规定进行。 　　二、钢筋工程 　　钢筋原材料表面应平滑整齐，颜色均匀，呈光亮均匀的深蓝灰色，不得有裂纹、结疤和折叠等肉眼可见的缺陷，钢筋断面应基本为圆形，有出厂合格证，钢筋进场时，应组织联合验收，随后通过见证取样复试合格后方可使用。所选用的钢筋级别、规格、品种、型号与工程设计相符，加工尺寸、形状与设计相符并符合相关规范要求，钢筋安装完成后，在进行混凝土浇灌前应进行钢筋工程隐蔽验收。 　　1、安装准备工作 　　首先上道工序已检查验收合格；其次准备足够的铁丝（绑扎线）、保护层垫块、塑料卡、各种挂钩或撑杆等，钢筋间距在模板上已划线。 　　2、柱钢筋绑扎技术 　　按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，将箍筋套在下层伸出的柱主筋上；柱竖向主筋按要求进行连接，根据规范要求，接头位置相互错开；柱箍筋绑扎：在立好的柱子竖向钢筋上，用粉笔画出箍筋间距，然后将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，箍筋与主筋要垂直，箍筋与主筋交点全部绑扎，以保证钢筋位置准确。箍筋的接头即弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置绑扎，根据抗震要求，柱箍筋端头应弯成135度，平直长度不小于10d，柱上、下两端箍筋按设计及规范要求加密，特别要注意搭接部位的箍筋加密；柱筋保护层：柱筋塑料垫块套在箍筋上，垫块应绑在柱竖筋外皮上，间距一般1米左右以保证柱筋保护层厚度尺寸正确；下层柱的钢筋露出上层楼面部分，宜用箍筋将其柱筋固定，防止偏移，以利上层的钢筋连接；柱钢筋绑扎好要校正其垂直度，使其保持位置正确、顺直。 　　3、梁、板钢筋绑扎 　　箍筋弯钩