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高压GIS局部放电的预防 　　【摘 要】本文介绍了高压GIS产品局部放电产生的原因以及预防措施。 　　【关键词】气体绝缘金属封闭组合电器；局部放电；盆式绝缘子；在线监测 　　【Abstract】This paper analysises the causes of High Voltage GIS Partial Discharge And the preventive measures. 　　【Key words】Gas insulated switchgear（GIS）； Partical discharge； Basin-type insulator； Online monitor 　　0 引言 　　GIS设备具有结构紧凑、可行性高、易维护等优点，在电网中得到广泛应用，由于其结构复杂、绝缘零件使用较多且存在老化现象，在其生产、安装过程中内部不可避免地存在绝缘隐患，局部放电是GIS设备发生绝缘故障的先兆和表现形式，长期存在的局部放电使得绝缘劣化并扩大，造成最终的绝缘击穿和沿面闪络，因此必须给予严重关注，以提高电网运行的可靠性。 　　1 局部放电的产生及危害 　　“局部放电”是指在电场作用下，绝缘系统中只有部分区域发生放电而并没有形成贯穿性放电通道的一种放电。产生局部放电的主要原因是电介质不均匀时，绝缘体各区域承受的电场强度不均匀，在某些区域电场强度达到击穿场强而发生放电，而其它区域仍然保持绝缘的特性。 　　我们知道，绝缘的破坏或局部老化，多是从局部放电开始的，它的危害性也就突出地表现在使绝缘寿命降低或影响设备的安全运行。局部放电的危害程度，一方面决定于放电的强度和放电次数的多少；另一方面也决定于绝缘材料的耐放电性能和放电作用下绝缘的破坏机理。 　　局部放电对绝缘的破坏有两种情况：一是放电质点对绝缘的直接轰击，造成局部绝缘破坏，逐步扩大，使绝缘击穿；二是放电产生的热，臭氧、氧化氮等活性气体的化学作用，使局部绝缘受到腐蚀，电导增加，最后导致热击穿。 　　2 设备运行前GIS局部放电产生的主要原因及预防措施 　　GIS中可能引起局部放电的因素如图1所示，可以总结为以下几个方面： 　　图1 　　（1）固定缺陷：其中包括导电体和筒体内表面上的金属突起，以及固体绝缘表面上的微粒。金属突起通常是在零部件加工和安装过程中造成的，导致较尖毛刺。在稳定的工频状态下不会引起击穿，但在快速电压如冲击、快速暂态过电压（UFTO）条件下很危险；对于此类现象的预防措施为零部件加工完成后，毛刺彻底清理干净，在进行安装前，进行严格清洗及检查。通常高压GIS设备在进行交流耐压试验过程中先预加老练试验电压，老练试验是指对设备逐步施加交流电压，可以阶梯式地逐步施加到交流电压耐受值，通过老练试验既可将设备中可能存在的活动微粒杂质迁移到低电场区域，从而降低甚至消除这些微粒对设备的危害，又可通过放电烧掉细小微粒或电极上的毛刺、附着的尘埃等，以减少对设备的损害。 　　（2）GIS筒体内部存在金属颗粒及其它异物。在制造装配和运行过程中均有可能产生金属颗粒，交流电压场的影响下能够移动，在很大程度上运动与放电的可能性是随机的，GIS内金属颗粒引起的放电与金属颗粒的大小、位置重量均有关，当金属颗粒落在绝缘子上时，对筒体内部电场的影响远远大于落在筒体内壁上，但当金属颗粒落在GIS筒体内壁上时，因为筒体接地，放电现象就较轻微。当靠近高压导体且并未接触时，放电最可能发生；另外GIS设备筒体内部如果有棉线和发丝等杂物，由于这些绝缘体吸附自由电子，在外施电压峰值或极性变换的时候，也会引起放电。对于此类现象的预防措施为装配车间防尘、主要部件装配防尘、装配时工人需穿专用工作服以及零部件装配前需进行彻底清洗。另外在产品设计时，在GIS外壳底部设置金属颗粒陷阱的结构，使运动到陷阱内的金属颗粒处于低电场强度地区，从而不能再移动、直立和跳跃，不会形成危害。 　　（3）传导部分接触不良，由于GIS 设备运输中碰撞、颠簸引起紧固件的松动而造成电位悬浮，这种缺陷经电压运行的长期作用，金属件会因局部放电而腐蚀，从而引起绝缘故障。避免此类现象的出现需从运输环节控制，例如在运输运程中加装冲撞记录仪，对运输过程进行监督。 　　3 设备运行后GIS局部放电产生的原因及预防措施 　　3.1 水分含量的影响 　　GIS设备在投入运行时，水分含量均控制在国家标准要求之内，运行状态下，有电弧分解物的气室水分含量需小于300ppm，无电弧分解物的气室水分含量需小于500ppm。GIS筒体内部SF6气体的压力比外界高，但外界的水分压力比内部高。而水分子等效分子直径仅为SF6分子的0.7倍，渗透力极强，在内外巨大压差作用下，大气中的水分会逐渐通过密封件渗入筒体内部SF6气室中。排除设