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单元式玻璃幕墙常见施工质量问题分析及防治措施探讨 　　【摘 要】单元式玻璃幕墙作为幕墙中的高端主流产品，近年来被广泛运用于超高层建筑。其特有的施工工艺，在诸多环节容易出现质量问题。本文结合管理实践对单元式玻璃幕墙常见施工质量问题进行了细致分析和防治措施探讨。 　　【关键词】单元式玻璃幕墙；施工质量问题；防治措施 　　前言 　　单元式玻璃幕墙是幕墙中的高端主流产品，是将铝合金骨架、玻璃、垫块、保温材料、减震和防水材料以及装饰面料等事先在工厂组合成带有附加挂件的幕墙单元，用专用运输车运到施工现场，在现场吊装装配，直接与建筑结构相连接。其最大优点在于单元板块工厂化生产利于质量控制，工地安装方便，安装工期短，工地安装费用低；可以与主体结构同步穿插施工，即当超高层主体结构完成1/3以上时幕墙便开始施工，当主体结构完成时幕墙也完成过半。这些优点促进了单元式玻璃幕墙在近年来广泛运用于超高层建筑中。但其特有的施工工艺，在诸多环节容易出现质量问题。 　　笔者曾经主持建设昆明某超高层5A甲级写字楼（地下三层，地上41层，建筑高度171.8米），外装采用单元式（Low-e）玻璃隐框幕墙，现结合建设管理实践，作如下分析和探讨。 　　1 单元式玻璃幕墙常见问题 　　1.1 材料方面的问题 　　单元式玻璃幕墙涉及的材料有型材、玻璃、五金、结构胶、耐候胶、预埋件、防火棉等，常有材料品牌、规格、型号、数量、质保期（比如胶）等方面与设计、合同约定不一致的问题。 　　1.2 支座、节点方面的问题 　　预埋件位置、标高偏差过大，支座钢板连接件处理不当；支座节点未考虑三维方向微调，使安装过程中板块无法调整，满足不了规范的要求；预埋件未按规范及设计要求做拉拔试验。 　　防火节点不规范，防火填塞材料不合格，未形成系统的层间防火封堵。 　　防雷节点不规范，预埋件未与避雷接地钢筋规范连接，或未经设计致使幕墙避雷设置面积过大。 　　1.3 单元板块方面的问题 　　玻璃及铝框下料、加工后几何尺寸偏差过大，达不到设计规定尺寸要求，超出国家行业标准尺寸规定；在不符合条件要求的注胶房间和空间注胶；注胶构件表面清洗马虎，或未采用合格的清洁剂彻底清洁；不按操作要求注胶，技术差，注胶不密实饱满，有气泡；胶缝宽度不均匀，缝面不平滑、不清洁，胶缝内部有孔隙；玻璃放置在铝框上的位置不正，产生偏移或歪斜；玻璃单银、多银涂层朝向位置错误；注胶后，平置固化时间控制不严格；不按规定认真填写胶的型号、批号、桶号、注胶时间等文字记录；未进行切框检查胶的剥离测试，板块组件未检查即出厂；单元板块未按规范及设计要求做四性检测试验。 　　1.4 封边、封顶方面的问题 　　封边板直接与水泥砂浆接触，造成金属板面腐蚀；封边金属板处理不当，密封不好、漏水；封边构件固定不可靠，有松动；封顶处理不严密，造成顶部漏水；封顶铝板跨度过大，无骨架、有变形、平直度差；伸出封顶的金属栏杆及避雷带的接口注胶密封处理差，漏水且不美观。 　　1.5 成品保护方面的问题 　　单元板块型材划痕、变形、破损、污染；玻璃划痕、烫伤、破损、污染；等等。 　　2 单元式玻璃幕墙常见施工质量问题防治措施 　　2.1 材料方面问题的防治措施 　　通过样板上墙选定铝材颜色，确定玻璃颜色、透光率及反射率选型。样板尽量选用南向墙面，距地高度小于30米，具有大于20米进深的观察场地，具备近距离观察条件，面积要求单种材料面积不小于5平米，每个样板段需包括至少3种不同材料，面积不小于20平米。 　　合同内约定清晰材料清单，内容包括材料名称、品牌、规格、型号、数量；对调换材料有严厉的违约处罚；派驻监理工程师到单元板块生产工厂驻场监督生产，组织原材入厂检查；单元板块进场时复检入场。 　　2.2 支座、节点方面问题的防治措施 　　支座设计考虑三维调整系统。充分考虑建筑物允许的最大偏差，以满足幕墙的施工要求。 　　控制预埋精确度。预埋件固定后，复查定位及标高，电焊加固；浇筑混凝土时，专人值班，发生位移时立即调整、复位；幕墙安装单位与土建单位在预埋件放线定位时密切配合，共同放线控制。对已成事实偏差的预埋件，制定合理的施工方案进行处理。预埋件按照规范进行现场拉拔试验。 　　仔细审查防火节点，选用符合规范及设计要求的防火封堵材料，规范施工确保形成完整的层间防火封堵系统。 　　防雷节点大样图重点审查，复查避雷覆盖面积的合理性，预埋件与避雷接地钢筋可靠焊接连接。 　　2.3 单元板块方面问题的防治措施 　　单元板块生产车间应从人、机、料、法、环五个方面控制生产质量。人，组织管理体系健全并务实执行，工人应悉数培训并熟练操作；机，生产设备的选型、精确度、功率恰当；料，原材料质量保证；法，生产流程、工艺工法正确，样板先行；环，