循环流化床锅炉机组的启动1.doc

循环流化床锅炉机组的启动 第一节 启动前的检查及试验 锅炉本体的检查 1、锅炉机组检修后，运行人员应按本规程的有关规定对设备进行检查验收，更换炉墙后必须烘炉方可允许点火 2、燃烧室、旋风分离器、回料阀、烟道内无人工作，无工具及其它杂物、风帽无损坏小孔无堵塞，流化床风室、点火燃烧器内浇筑料完整、无杂物、无脱落破损烧坏现象，各受热面无积灰，排渣门开关灵活并能关闭严密，渣管畅通无阻塞，给煤机及一、二次风喷嘴无结焦、堵塞。 3、看火门、人孔门完整无缺，检查后各门严密关闭，各种测量和控制仪表附件完整，指针指示在零，并处在工作状态。 4、水冷壁、过热器、省煤器、下降管、蒸发管经试压各部正常无渗水、漏水情况。支吊架外形正常，内部清洁，各部防磨护板完整牢固。 5、各部平台、楼梯、栏杆完好牢固，通道无障碍物和积灰，检修用的脚手架已拆除，各部照明充足。 6、各部控制门、风门、挡板开关灵活，指示位置与实际相符。各测量仪表和控制装置及其附件位置正确，完整、严密、畅通。 7、各部膨胀指示器安装齐全，指针调整零位。 8、点火油枪、燃烧器完整无堵塞现象。 9、除尘器、出渣设备完好，内部清洁无积灰、渣，下灰口畅通无杂物，地面干净无杂物。 二、汽水系统的检查 1、给水系统：给水调节门、给水大旁路调节门、大旁路前后电动截止门，小旁路给水门及放水门关闭。给水调节门前后电动截止门，省煤器前电动截止门开启。 2、减温器前后截止门开启，调节门关闭。 3、集汽箱出口，主汽门经开关试验开启，旁路门关闭，母管来汽门关闭。 4、疏水系统：主汽门前所有疏水及主汽门后的疏水门开启。 5、放水系统：各联箱的排污门关闭、连续排污一次门、事故放水手动门开启、电动门关闭、定期排污总门开启、反冲洗门关闭。 6、给水、蒸汽及炉水取样门、汽包加药门开启。 7、汽包水位计的汽门、水门开启、放水门关闭，水位计严密清晰。 8、所有空气门开启，过热器联箱上的生火排汽手动门及电动门开启。 9、汽包及集汽箱压力表一次门开启，所有流量表的一次门开启。 10、省煤器再循环门上水时关闭，停止上水时开启。 三、给煤设备的检查 1、给煤机插板开关灵活，能严密关闭。 2、Ⅰ、Ⅱ段给机内无杂物，空转运行正常，无异音，处于备用状态（分别空载运行15－20分钟）。 3、煤仓内有足够的存煤量。 四、冷渣器的检查及注意事项 1、检查冷渣器冷却水进口水压是否在规定值（0.2－0.6Mpa）。 2、机器运转平稳后，缓缓打开除渣阀。 3、按运行需要调整筒体的转速，达到要求的排渣量 ，同时调整冷却水量，以保证排渣温度。 4、检查转动设备的润滑是否正常。 注意事项： 1、若遇有冷渣器事故时可通过紧急排渣，而不影响锅炉正常运行。 2、运行时一定要先通水，然后再转机，最后打开渣门，停机时则步骤相反，同时应确认旋转方向。 3、停机时应先关闭排渣门，然后使设备至少再运行30分钟或无渣排出，方可停机。1小时后方可关闭水门，也可常开。 4、长期停用可通过排水门将筒体内的存水排掉。 五、启动燃烧器的检查 1、检查油燃烧器的窥视孔和火焰检测器必须清洁，并且使用吹扫空气进行吹扫。 2、检查启动燃烧器的雾化喷嘴雾化正常。 3、检查油泵及各管路阀门正常。 六、各转机的检查 1、引风机、高压风机、一次风机、二次风机、入口挡板完整无缺，调整自如，开关指示与实际相符。 2、风机轴承冷却水畅通、充足，排水管畅通。 3、保护罩完整、牢固，各对轮联结完好，地脚螺栓牢固。 4、轴承座内的润滑油清洁，油位指示在规定位置（1/2—2/3），清晰可见。 5、电动机周围清洁，地角螺栓牢固，接地线接触良好，停止运行三天以上或检修后的电动机经电气测绝缘合格后方可启动，事故按扭完善，并有保险罩。 6、给煤机的检查： ⑴、每次启动后，应先空载运转一定的时间，待设备正常后方可加料，应保持加料均匀，不得大量突增或过载运行， ⑵、若无特殊情况，不得负载停车，一般在停止加料后，待机槽内物料基本卸空时再停车。 ⑶、运行人员应经常检查机器个部件，特别是刮板链条和驱动装置应保持完好无缺。 ⑷ 运行中应严防铁件、大块硬物、杂物等混入输送机内，以免损坏设备造成其他事故。 ⑸ 注意保持所有轴承和驱动部分良好润滑，埋刮板输送机个部位的润滑见下表。但应注意刮板链条、支承导轨及头轮、尾轮等部件不得涂抹润滑油、脂。 ⑹在停机期间，应对其进行检修、保养，刮板链条轴销和连杆之间可注入少许10号机油。以免锈蚀后，无法转动。