循环流化床锅炉机组的启动.doc

循环流化床锅炉机组的启动 第一节 启动前的准备 一、锅炉的上水 1、上水的注意事项 1）锅炉上水应为化学处理后并除过氧的水，至少为除盐水。 2）锅炉上水不应太快，水温较高时应缓慢，对于已冷却的锅炉上水温度不许超过20℃—70℃，如超过此温度应采取间断上水。 3）上水时间夏季不少于1.5.小时，冬季不少于2.5小时。 4）上水过程中，经检查各处阀门，人孔及各水管放水门有无漏泄，如发现漏泄应停止上水。 2、上水需用疏水泵进行上水，注意空气门必须开启，当水位达到-75mm停止上水。 3、锅炉有水时，通知化学化验合格后，可进行补水或放水，保持水位计最低水位。 4、锅炉上水后应注意水位上升或下降情况，发现问题，查明原因、进行处理。停止上水后，省煤器再循环门应开启。 二、床料的配备 启动引风机、一次风机、向炉膛内注入粒径为0～6mm的床料，由于风机运行，可使床料在布风板上均匀分布。点火床料筛分推荐值： 筛分范围 （mm） 5以上 2.5--5 1—2.5 0.5---1 0.5以下 床料筛分比（％） 5--15 12--25 25--35 15--25 5--15 ⑶、注意观察床压上涨情况、根据床压判断布风板上所积累的床料量，当床料量增加，所指示的床压将随之增大。 3、床料应使床压达到不低于4kpa，床料净高不低于500mm。 500---650mm ⒋、床料中引燃物的比例在5-％--15％左右，视其发热量定，配好的点火床料热值可控制在4800~6300kj/kg之间，此外，要保持点火床料的干燥，使其水分含量尽可能小，以利于点燃。 三、空气清扫 1、使一次风量达到最低。 2、二次风挡板和油燃烧器挡板打开。 3、维持一次风量在30％。 4、油燃烧器投入清扫。 5、油燃烧器清扫完成后，点火试验。 6、清扫完成（空气清扫停）。 第二节 锅炉点火 一、接到值长点火命令后，按照以下程序操作： 1、启动引风机、一次风机，增加一次风量，使料层处于流化状态。炉膛控制在100Pa 2、根据料层情况适当加入床料，使床压维持在4 kpa左右。 3、开启供油总门，油控制阀出口压力应大于1.8~~2.0 Mpa。 4、炉膛压力控制投自动。 5、点燃第一支床下启动油燃烧器，调整油枪用风，并且在现场巡视着火情况。 6、油启动燃烧器的油量调节最低值（油压要大于最低油压）。 7、通过燃烧器混合风缓慢增加一次风量，检查火焰稳定性。调节油枪油门开度和油枪风门，控制燃烧器温度不超过600℃ 监视汽包水位，保持水位在正常范围变化。 床温升到200℃以上，启动罗茨风机，根据床温上升情况，开启回送装置进口电动风门或关闭溢流灰管放灰门，用循环灰辅助控制床温。 床温升到500℃时，投运埋刮板给煤机少量给煤，根据床温变化情况调整给煤量。启动给煤机的顺序，先启动后置给煤机，正常后启动前置给煤机，给没时始终控制后置给煤机转速大于前置给煤机的转速，用前置给煤机控制给煤量。 点燃第二支油启动燃烧器，按耐火材料厂升温曲线调整燃油量。 控制如实器温度在600~800℃预热床料 12、要控制锅炉缓慢升温，防止升温过快使金属和浇筑料产生过大的热应力，应控制油量逐渐加大，此时床温升高较快，要密切监视床温温度变化。 13、保持床压4 kpa左右，如床压降低向炉内加床料。 14、待床温升至650℃时，调整给煤机给煤量，同时调整一次风量，根据床温上升情况适当调整控制油量，降低油耗，保持床温稳定上升。 15、当床温上升较慢且有下降的趋势时，可调整控制油量和给煤量。 16、当床温升至750—800 ℃时，可切除第一只燃烧器或两只燃烧器都切除，调整进煤量和风量，循环灰量，保持床料流化，控制床温。 17、切除燃烧器后，关闭供油门截门。 18、切除燃烧器时，应将该燃烧器对应的油枪用风调节门和混合调节风门，切换至下一次风供风，切换过程中应保持床料的流化状态。 19、燃烧稳定后，通过冷渣器的运行或添加床料的手段，维持流化床床压在4～4 ..5kpa左右。此时可投入排渣自动。 19、当锅炉出力达到30T/H以上时可启动二次风机，调整二次风量和引风量，维持炉膛负压在100Pa左右、根据负荷上升情况调整一、二次风量和给煤量。 20、点火过程中，注意各部膨胀指示的指示，如有异常，应查明原因及时消除。一般记录时间为： 点火前记录一次 汽压升至：0.3~~0.5 MPa 记录一次 1.5~~2.0 MPa 记录一次 3.5~~3.82 MPa 记录一次 21、燃烧稳定后半小时投入电除尘器运行。 二、点火操作程序的补充规定： 1、在点火前检查点火系统，发现问题及时反馈到热工车间。 2、在满足以下条件时，应使用程控点火： 1）风量必须达到5000m3/h时方可启动燃烧器。 2）没有启动燃烧器故障信号。 3）没有吹扫准备信号。