循环流化床锅炉机组的停止.doc

循环流化床锅炉机组的停止 第一节 锅炉的停炉 1、接到值长停炉命令后，应对锅炉进行全面检查一次，将设备缺陷详细地记录在缺陷记录薄内，同时通知车间领导和检修人员。 2、凡需停炉后长期备用或大修时，需将原煤斗中的煤燃烧完，以防止煤在其中结块和自燃。 3、冲洗对照一次水位计，保证其工作稳定性，并根据负荷情况将给水自动改为手动。 4、上述工作完成后，司炉组织本炉人员按停炉操作顺序进行停炉操作，并填好停炉记录。 停炉程序： 1、逐渐减少燃料量和风量输入，当负荷降至50％时，关闭给煤闸板，给煤机刮板内煤走完后停止给煤机运行，然后停止二次风机运行，关闭风门挡板，将自动改为手动，解列连锁，维持水位。 2、当负荷降至20％时，开启对空排汽门及Ⅰ、Ⅱ级过热器及和包墙过热器疏水门。 3、当床温降至500℃以下时，停止高压风机、床温400时℃停止一次风机、5分钟后停止引风机，关闭风量控制挡板。 4。负荷到零关闭主汽门。 5、整个停炉过程中，保证承压部件的壁温 50℃/h的速率进行降温。 6、主汽门的关闭根据汽机需要是否关闭，当连接蒸汽母管截止门关闭时，应联系汽机开启该连接母管截止门前疏水门。 7、停炉后根据汽压、汽温的降低情况及时关闭排汽门和疏水门，以保证锅炉不急剧冷却。 8、关闭各汽水取样门，加药门。 9、停止电除尘器运行。 10、停炉后将汽包水位上至最高可见水位，同时开启省煤器再循环门。 11、停炉后再进行一次全面检查。 12、停炉后要加强监视床温，床温有升高趋势时，可开引风机和一次风机加强通封，待床温下降后停止风机。 13、停炉后，停止冷渣器等附属设备的运行。 紧急停炉的程序： 立即停止给煤、停止二次风机、高压风，一次风，引风机。 若受热面爆管，则引风机不停，关小引风机的挡板保持炉膛负压。 根据事故情况，维持汽包水位，若严重缺水，严禁向锅炉进水。 若水冷壁（包括蒸发管），高温省煤器管损害，应立即将床料放掉。 其他操作按正常停炉进行。 第二节 锅炉停炉后的冷却 1、停炉备用的锅炉只需自然冷却即可。 2、停炉6小时内，应紧闭所有人孔门和烟道挡板，以免锅炉急剧冷却。 3、停炉6小时后，打开烟道挡板逐渐通风，并进行必要的上、放水工作。 4、当压力降至0.2 Mpa，应开启空气门，炉水温度降到80℃，可将炉水排掉。 5、当需要紧急冷却时，则允许在关闭主汽门8—10小时后启动引风机，微开挡板进行冷却，并增加上、放水的次数。 6、停炉12小时，逐渐开大引风机的挡板，有必要时可以将床料全部放尽。 7、停炉需紧急冷却由总工程师批准方可执行。 8、在锅炉汽压尚未降至零或电动机电源未切断时，不允许对锅炉机组不加监视。 9、停炉冷却过程中，严密监视汽包上、下壁温差不能大于50℃。 停炉注意事项： 停炉10小时内，应注意监视排烟温度的变化，如有不正常上升，应立即进行检查并做相应的处理。 停止上水后，应立即开启省煤器再循环门，保护省煤器。 第三节 锅炉停炉检查项目 一、锅炉停炉冷却，应该办理检查锅炉本体的检修工作票，在办理风机停电检修票后，进入燃烧室等处进行检查。 二、对燃烧室的检查 1、检查风帽是否磨损严重，磨损严重的应及时更换。 2、检查风帽孔是否有硬物堵塞现象，应及时处理。 3、检查给煤机落煤口处无结焦或磨损，如有结焦应及时清除。 4、检查一、二次风喷嘴是否有堵塞，挡板是否开关灵活自如。 5、检查炉膛四周耐火浇筑部分磨损和脱落现象，并及时采取措施进行处理。 6、检查浇筑料上部水冷壁管的磨损情况，个别磨损严重的应采取措施进行补焊或更换。 三、对风室及旋风筒的检查 1、将风室及旋风筒两侧人孔门打开，检查浇筑料是否有脱落裂纹现象，检查送风风道及上部烟道内部是否有异常，发现异常应及时通知检修人员进行处理。 2、检查排渣管是否有变形、漏风、漏渣、膨胀节是否损坏，管内是否有堵塞及排渣插板是否完整。 3、检查返料器筒壁浇筑料磨损情况及墙壁有无裂缝，膨胀填料是否脱落。 4、返料料器处是否有结焦现象，如有应及时清除。 5、检查返料器小风帽、小风孔是否有堵塞、床面有无杂物，若有应疏通及清除。 四、对尾部烟道及设备的检查 1、检查过热器管是否有变形和积灰，如有变形应通知检修，如有积灰应清除。 2、检查省煤器磨损情况，防磨罩是否脱落，如有问题，应通知检修处理。 3、空气预热器是否有积灰现象，如有积灰应及时进行处理。 4、预热器下灰斗及排灰管无积灰现象，预热器后水平烟道应及时将积灰全部清除干净。 5、检查引风机挡板是否有挂灰，并及时处理。 6、检查风机风道有开焊等异常时，应通知检修及时进行补焊。 第四节 锅炉的防冻 1、冬季锅炉厂房内室温不能低于5℃。 2、锅炉厂房内四周窗户应完整并严密关闭。 3、停炉后必须按照规定将炉内水放净。 4、打开所有疏水门，利用锅炉余热烘干受热面。 5、各转动机械