《机械制造技术基础教学课件》unit2.pptVIP

第一章 机械加工方法第一节 零件的成形方法 ?m0的制造过程 范围：传统的切削加工方法，包括磨料磨削、特种加工等。 特点： 切削加工是通过刀具与工件的相互作用实现。 切削加工中有力、热、变形、振动、磨损等现象发生。 如何正确选择机床、刀具、夹具、加工方法和切削用量是本课程重点讲述的内容。 2. ?m=0的制造过程 范围：材料成形课程的研究范围。 统计表明40%-50%的机电产品零件由模具成形。 特点：模具的制造精度要求较高，其生产往往是单件生产方式。 第二节 机械加工方法（分类依据：机床运动的不同和所用刀具的不同) 车削 加工范围：内外圆柱面、内外圆锥面、螺纹、沟槽、端面、成形面、偏心轴、单头或多头蜗杆等。 精度指标： 普通车削 IT8~IT7 Ra6.3-1.6 (▽ 4-▽6) 精密车削 IT6~IT5 Ra0.4-0.1 (▽ 8-▽10) 超精密车削 Ra0.04 (▽ 11以上) 铣削（主运动为刀具的旋转运动，进给运动为工作台带动） 加工范围：平面（水平、垂直面、斜面）、沟槽、复杂曲面（成形或球头铣刀的成形运动）等。 精度指标： 普通铣削 IT8~IT7 Ra6.3-1.6 (▽ 4-▽6) 铣削方式 立铣法（端铣法）：由铣刀的端面刃工作。 卧铣法（周铣法）：由铣刀的外圆柱刀刃工作。 逆铣：铣削的主运动速度方向与工件进给运动方向相反。 缺点：切削厚度从零逐渐开始增大，切削之初存在切削刃在加工表面的挤压滑行过程，加剧刀具的磨损；逆铣将工件上抬，易引起振动。 顺铣：铣削的主运动速度方向与工件进给运动方向相同。 缺点：切削力容易引起工件和工作台一起向前窜动，使进给量突然增大，引起打滑；铣削有硬皮的铸件和锻件时，首先接触工件外皮，加剧刀具的磨损。 刨削（刨刀作往复直线运动） 加工范围：加工平面、加工直槽、加工工件的内表面（键槽、花键槽、方孔、三角形孔、内齿直齿轮等） 精度指标： 普通刨削 IT8~IT7 Ra6.3-1.6 (▽ 4-▽6) 精密刨削 平面度0.02/1000 Ra0.8-0.4 钻、扩、铰、镗（孔加工） 精度指标： 钻 IT10 Ra12.5-6.3 (▽3) 扩 IT10~IT9 Ra6.3-3.2 (▽ 4) 铰 IT9~IT6 Ra1.6-0.4 (▽ 6- ▽ 8) 镗 IT9~IT7 Ra1.6-0.8 (▽ 6- ▽7) 齿面加工 成形法 普通铣刀与普通铣床 刀具的旋转运动和直线运动 展成法（范成法） 工件与刀具形成范成运动关系，有滚齿法、插齿法、磨齿法、剃齿法等。 复杂曲面加工 仿形铣 靠模：工件样件（手工制作或快速成型方法制作） 误差原因：原型精度、靠模压力、切削用量和曲面本身的复杂程度。 数控铣（球头铣刀与数控机床） 可实现程序控制加工。 可同时加工出多个表面，有利于保证相互位置精度。 磨削（外圆磨削、内孔磨削与车床相似/平面磨床与铣床相似） 加工范围：外圆、内孔、平面、齿面和成形面。 精度指标： IT6以上 Ra0.8,最高可达Ra0.01 特种加工（有选修课对应） 电火花加工 电解加工 激光加工 超声波加工 本讲作业 目前已经比较成熟的RP方法有哪几种？ 车削加工能够成形哪些类型的表面？ 顺铣和逆铣各有哪些缺点？ 镗孔和扩、铰孔在提高孔的加工精度方面有哪些区别？ 齿面的成形方法有哪两类？分别可采用什么刀具、什么机床? 磨削加工有哪些工艺特点？ * * 3. ?m0的制造过程（RP-Rapid Prototyping） 范围：主要应用于样品的快速研制。 特点：零件是逐渐生长出来的，零件质量逐渐增加。可以成形任意复杂形状的零件，而无需刀具、夹具等生产准备活动。 RP技术的成熟方法 光固化法/SL ( Stereolithography) 叠层制造法/LOM ( Lamited Object Manufacturing) 激光选区烧结法/SLS (Selective Laser Sintering) 熔积法/FDM (Fused Deposition Modeling) 工艺特点： 易于保证工件各加工面的垂直度和同轴度 切削过程比较平稳（切削力稳定、惯性小、冲击小） 刀具形式比较简单，刀具制作比较容易 加工成本较低 科研热点与难点 难加工材料的加工（钛合金、不锈钢、高温合金等） 普通材料的精密与超精密加工 工艺特点： 刀具比较复杂，一般为多刃刀具，需专门厂家制作 切削过程中易产生振动，影响表面质量的提高 可极大提高生产率 铣削的散热条件较好 科研热点与难点 高速铣削领域 复杂铣刀的研制 工艺特点： 生产率低，有空行程。 刨