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往复杠杆零件机械加工工艺研究 　　摘要：随着科学技术的快速发展，机械加工技术也得到了很大的提升。文章主要探讨和研究的是往复杠杆零件机械加工工艺的内容，机械加工工艺是机械产品质量的根本保证，对于零件的加工制定不同的工艺路线，根据零件的不同制定合理的加工方案，并以最短的工序和最少的支出加工出合格的零件。 　　关键词：往复杠杆；零件加工；加工工艺；机械加工技术；产品质量 文献标识码：A 　　中图分类号：TH161 文章编号：1009-2374（2015）04-0028-02 DOI：10.13535/j.cnki.11-4406/n.2015.0297 　　1 概述 　　往复杠杆零件是一种模锻件，零件的外形轮廓不是很大，重量较轻，加工精度相对不是很高，但生产数量很大。对于往复零件的加工，由于面比孔容易加工，所以，在制定工艺规程时，需要先对面进行加工，再以面为基准对其他部位进行加工，然而加工的过程中必须采用专门的夹模。在对零件进行加工时使用专用的夹模，有助于提高劳动生产力，保证加工质量，降低劳动强度。 　　2 往复杠杆零件机械加工简介 　　往复杠杆零件的机械加工，首先要对往复杠杆零件进行分析，了解往复杠杆零件在机械设备中的作用，然后运用机械制造技术解决往复杠杆零件在机械加工中的定位、夹紧等工作，确定相关的工艺尺寸和选择合理的加工机床及刀具，保证往复杠杆零件的加工质量。 　　在机械对工件进行加工时，为了确保加工效率，提高工件精度，必须正确地安装工件，使工件相对机床切削形成运动和刀具具体正确的位置，这个过程叫做“定位”，为了防止受切削力、惯性力、重力等力的作用而破坏工件的正确位置，就必须对工件施加一定的夹紧力，这个过程叫“夹紧”，机床对工件的定位和夹紧就需要各类夹具，所以，夹具的使用对零件加工工艺有着重要的意义。 　　3 对加工零件的分析 　　在对零件进行加工时，必须对零件进行全面的分析，以确保使用合理的加工工序对零件进行加工，保证零件的加工质量。 　　3.1 零件的作用 　　在对零件进行加工前，必须了解零件在机械设备中的位置、零件的具体作用，确保零件正确加工。往复零件是一种随处可见的零件，主要是用于机械设备上实现往复运动，通过往复杠杆上的装配连接在主动零件上与从动零件之间，将主动零件的运动传递或转换，通过从动零件，将相应的运动或力传递到下一级的运动部件。往复杠杆零件机械运行过程中，承受着交变载荷的作用，所以，对往复杠杆的力学性能的要求相对比较高；往复杠杆上与主动零件和从动零件配合、接触的部位，对其尺寸、形状、位置精度和表面的硬度有着严格的要求。 　　3.2 零件材料的选用 　　往复杠杆零件的材料一般选用45度钢，这种钢属于优质碳素结构钢，此种钢经过处理后有良好的综合机械性能和加工工艺性能，对于零件材料主要是根据零件的使用环境来选用，同时还得兼顾材料的工艺性和价值性。45度钢的主要参数如表1所示： 　　表1 　　4 零件加工工艺 　　4.1 零件毛坯的制造 　　往复杠杆零件的材料为45度钢，考虑到往复杠杆零件在运行中经常做往复运动，往复杠杆零件在工作过程中需承受交变载荷，因此选用锻件，使得金属纤维尽量不被切断，保证零件工作的可靠性。每年往复杠杆零件的产量非常大，而且生产零件的轮廓尺寸不大，则可以采用模锻成型，从而提高生产率，保证零件加工精度。 　　4.2 零件加工工艺的过程 　　经过上述分析可以得知，杠杆零件的主要加工面有平面、孔以及槽。通常来说，保证平面的加工精度相对保证孔系的加工精度要容易，所以，对于该零件的加工来说，加工过程中的主要问题是保证孔的尺寸精度与位置精度，合理地处理孔与平面之间的相互关系以及槽的尺寸精度，根据上面的技术条件分析可得，往复杠杆零件的尺寸精度、形状精度以及位置精度要求相对而言不是很高，所以，对于其加工精度也不是很高。 　　4.3 确定零件表面加工方案 　　对于零件表面的加工，都要有一个加工方案。一个好的零件加工机构，不仅应该达到设计要求，而且要有好的机械加工工艺，并且能够保证零件加工的质量，同时减少加工的劳动量。加工工艺的方案设计和加工工艺是密不可分的。对于往复杠杆零件的加工工艺的设计来说，应当选择能够同时满足平面、孔系和槽加工精度要求的加工方法。对于零件加工，不仅要从加工精度和加工效率两方面考虑，而且还要适当考虑零件加工的成本。 　　4.4 加工工艺基准面的选择 　　基准面的选择又可分为粗基准选择和精基准选择。 　　粗基准选择：（1）粗基准选择时，应当保证各加工表面有足够的余量，使得加工表面和不加工表面之间的尺寸和位置符合图纸的要求。选择不加工表面为粗基准，主要是为了保证加工面与不加工面的相互位置关系的精度；（2）粗基准一般只使用一次，尤其是主要定位基