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我国铝板带材加工行业节能减排的现状及改进策略 　　摘 要：随着社会经济不断发展，我国铝板带材加工行业取得了进一步发展，但是，铝板带材加工能耗较大，对周边环境也造成了一定影响，与国外发达国家相比较来看，我国铝材加工节能减排效果并不乐观，在很大程度上阻碍了该行业健康发展，如何更好地实现对加工进行调整和优化受到越来越多的关注。本文将对现阶段我国铝板带材加工行业节能减排现状进行分析和研究，并提出我国铝板带材加工行业节能减排改进策略，旨在为我国铝材加工行业可持续发展提供支持和参考。 　　关键词：铝板带材；加工行业；节能减排；改进策略 　　前言：近年来，在节能减排号召下，我国铝板带材加工行业取得了一定成效，但是，随着铝材产业迅速发展等因素的影响，传统节能减排方式和方法已经无法满足现代社会发展需求，对我国生态环境构成了一定危害。因此，加强对我国铝板带材加工行业节能减排及改进策略的研究具有重要意义。 　　一、现阶段我国铝板带材加工行业节能减排现状分析 　　通过对我国铝板带材行业节能减排实际情况调查研究发现，我国铝板带材产量十分可观，在我国引领了铝材加工热潮，为了保证铝材质量，我国相关部门公布了相关规定，在提高铝加工行业准入标准的同时，对金属消耗、产品质量等也提出了更高要求。但是，据相关数据表明，现有加工企业综合能耗与标准能耗存在较大差距，远远超过能耗标准，与节能减排目标背道而驰。 　　铝板带材能耗主要是指企业在日常生产过程中，用于生产活动的全部能耗量，如直接、辅助等能耗量，通常情况下，铝板带材加工过程中，能耗主要集中在熔炼、铸锭等过程当中[1]。铝板带材能源品类涉及范围较广，如：原煤、电力及水等能源，其中不可缺少的便是煤、燃气及电力能源等，由于铝板带材能耗后会产生大量温室气体，如二氧化碳等，对人们身心健康、生活环境构成了极大的危害。 　　炉料熔炼、铝精精炼等作为铝板带材加工生产及能耗最大的生产程序，在很大程度上影响加工行业实现节能减排目标。我国铝板带材加工企业熔炼铝热效率能够达到75%，水平较高的则能够达到85%，由于现阶段我国铝板带材加工企业生产主要集中选择工业废料等，使得柴油消耗较高，远远高于平均水平，且在重熔过程中，还会产生大量废气，严重污染环境。至此，针对铝板带材行业节能减排目标的实现需要从两方面入手：一是原料供应渠道；另一方面是熔炼自身的调整和优化[2]。 　　我国铝板带材加工行业取得了一定成绩，并拥有一些规模较大的加工企业，如：中铝西南铝业集团、山东南山集团轻合金有限公司等，但是，仍然有一部分中小企业采取传统技术和装备，至此，针对现阶段我国铝板带材加工行业，要积极对其进行相应调整，减少能耗的同时，实现对环境的保护，为人们创建良好的生活环境。 　　二、我国铝板带材加工行业节能减排改进策略 　　（一）采用绿色加工技术，改进熔铸工序 　　传统铝板带、箔材等生产程序主要包括三种，但是，传统生产流程存在一定弊端，不仅能耗高、且生产工序较为繁琐，为此，针对这一问题，加工企业可以适当改进生产流程，具体可以采取以下方面入手：首先，直接利用原铝液生产所需要的电坯，节省生产工序，如：将圆锭放置到电解铝厂获取质量高的铸锭，通过这种方式，不仅能够减少铝锭消耗的同时，还能够减少排放，大大提高生产效率，满足生产需求；另外，除了一些必须采用热轧坯料生产的产品，要优先选择成本低、且高效的铸轧法完成生产目标。 　　其次，积极引进先进设备，采用永磁搅拌等设备，增强融化效率，提高节能的同时，还能够减少对环境的污染。 　　最后，选择绿色熔炼技术代替氯气精炼工艺，并利用炉底透气砖技术，减少有毒气体的排放量。通过上述途径，不仅能够显著提高生产效率，减少能源消耗，还能够兼顾对环境的保护，为实现节能减排奠定坚实的基础[3]。 　　（二）优化压延工序，实现自动化生产 　　科学技术蓬勃发展背景下，铝板带材加工将逐渐朝着自动化、连续化方向发展，高精度板带材带式生产也会代替块式生产模式，为自动化生产提供极大支持。例如：伊川电力集团与鼎盛投资铝业股份有限公司共同投资坚实的连铸连轧生产线，在很大程度上提高了生产效率，并增强自身综合实力，在激烈的市场竞争中抢占更多资源，且在环保方面表现较好。 　　不仅如此，针对铝板带材节能技术管理工作而言，加工企业要明确认识到管理的重要性，并树立现代管理理念，坚持合理原则，结合实际情况，制定定期检查方案，进行能量平衡测试，并根据测试结果进一步挖掘和改进节能潜力，及时发现生产流程中存在的能耗较大的细节，采取针对性措施加以调整，并重视对新建或者引进能耗项目进行可行性节能分析，选择优质能源，实现对环境的保护。 　　（三）调整生产工艺，构建互通机制 　　现阶段，我国铝板带材加工行业发展势头较好，但是，除了一些新建的企业能够