AP1000核电机组燃料格架安装施工工艺探讨.docVIP

AP1000核电机组燃料格架安装施工工艺探讨 　　【摘 要】本文结合三门核电项目全球首台AP1000核电机组的安装施工经验，介绍了核岛换料系统所属重要设备燃料储存格架的安装施工工艺和安装技术要点，包括从设备开箱验收、插拔试验以及清洗、翻身、吊装就位、调整的安装全过程。 　　【关键词】AP1000；燃料格架；插拔试验；矫正；翻身；吊装 　　引言 　　燃料格架作为核电厂内储存新燃料和乏燃料的特殊设备，其设计结构和安装工艺异于常规通用机械设备。三门AP1000核电机组因其厂房结构布置以及厂房内吊车的布置特点区别于其他核电机组，对格架安装过程和安装后的成品保护也有着更高的要求。 　　1.燃料格架概况 　　AP1000核电机组燃料格架按使用功能分类共有3种，分别为换料水池内临时存储格架、新燃料存储格架和乏燃料格架。换料水池内临时存储格架就位于安全壳厂房换料水池内单独的坑室内，共有6个燃料储存单元格，用于在电厂停堆换料时对压力容器内燃料位置进行调整时临时存放吊出的燃料。新燃料格架单独就位于辅助厂房新燃料格架储存腔室内，格架共8行9列72个燃料储存单元格，用于在新燃料抵达电厂后吊入压力容器换料之前的储存。乏燃料格架共有8组，共同就位于辅助厂房的乏燃料水池内，8组格架代码分别为A1～A3、B1～B4、C1。其中A1～A3每个格架有81（9行9列）个储存单元格，B1～B4格架每个格架有132（12行11列）个储存单元格，C1格架共有108个储存单元格，其中包含5个独立的破损燃料储存单元格。每个基础格架单元的横向截面尺寸为223.5±1mm的正方形，格架组装材料为ASME SA-240 304型不锈钢，组成格架单元的钢板壁厚为2.3mm，底板壁厚19.1mm，相邻格架的壁板上都焊有一层中子吸附板。因8组乏燃料格架共同就位于乏燃料水池内，格架与格架之间存在严格的间隙要求，且吊装难度、水平调整以及后续的成品保护工作相对难度较高，本文就以乏燃料格架的安装工艺进行探讨。 　　2.格架结构特点和安装技术要点、难点 　　2.1结构特点 　　如下图燃料格架示意图所示，燃料格架储存单元格焊接就位在底板上，相邻的格架壁板通过焊接相连，每个单元格对应的底板上都开有一出水孔，其中4个是长孔，用于格架就位时的垂直吊装，其余为Φ152.4mm的圆型出水孔。格架就位于四块支撑底板上，其四个角上各有一螺柱，用于格架就位后标高的调整。 　　2.2.安装技术要点 　　标高要求：乏燃料格架安装完成后要求所有格架四角的高差在±3.2mm之内。 　　间隙要求：格架与格架以及格架与乏燃料池墙壁之间有严格的间隙设计要求，其中格架相互间的最小间隙及公差为38.1mm（0，+6.4mm）。 　　2.3.安装难点 　　防变形困难：燃料格架的壁板只有2.3mm，燃料格架安装过程中需进行多次的翻身、吊装以及清洗，需采取各种有效措施防止对格架壁板造成变形。 　　定位调整困难：燃料格架与高差调整螺栓为一整体结构，直接就位于支撑底板上，而底板直接铺设在乏燃料水池底部，三者间为接触式支撑。乏燃料水池结构以土建安装标准验收，精度要求不及格架的安装精度，这就对支撑底板的定位位置、平面度调整和标高调整具有很高的要求，并且在格架吊装调整过程中需防止支撑底板移位而影响最终的就位数据。 　　吊装困难：格架与乏池侧壁最小间隙为58.1mm，格架与格架间最小间隙为38.1mm，吊装过程中需采取各种有效措施防止部件碰擦。 　　清洁度保护困难：格架的清洁度等级要求高，格架就位后与乏池间空间狭小不能进行有效的清洗，这就要求在安装前后都需要注意对格架进行清洁度的控制，就位后需对整个乏燃料水池做好密封保护，困难相当大。 　　3.施工工艺 　　3.1格架物项接收检查 　　燃料格架因其预制壁板厚度薄，刚性差，在出厂后的包装、吊装、运输过程中容易产生碰撞变形，对后续的安装精度和插拔试验会产生影响，所以必须在物项接收时对燃料格架进行认真仔细的测量、检查，主要进行以下几方面的检查验收： 　　（1）外形检查，主要检查格架外形有无明显的变形，壁板有无明显的凹坑、凸起、裂纹，焊缝有无崩裂的状况，检查格架底部的调整螺栓是否旋转顺畅。 　　（2）尺寸检查，尺寸检查时需将格架从到货时的横躺状态翻身成竖直状态，翻身过程在后续施工流程中再做介绍。用千斤顶调整格架南北侧、东西侧垂直度在3mm范围之内，用水准仪检查格架顶部四个角的标高，标高差值应在±3.2mm范围之内。测量格架底板四条边的长度、直线度，测量格架底板边缘凸出最外层格架壁板的宽度。上述测量数据是为了保证乏燃料格架吊入乏燃料池内后，四个角的高差调整符合要求后，格架上部开口间的间隙也应满足设计尺寸要求。 　　（3）插拔试验检查，插拔试验是用一由厂家提