不锈钢拉延件在电火花线切割加工中产生变形原因的分析及对策.docVIP

不锈钢拉延件在电火花线切割加工中产生变形原因的分析及对策 　　摘 要：本文通过分析不锈钢拉延件在数控电火花线切割产生变形的原因，探讨解决去除材料后工件变形而致的夹断丝、尺寸超差、短路等问题，进而提出一种有效减少加工变形的线切割工艺方法。 　　关键词：电火花线切割加工；拉延变形；工艺方法 　　中图分类号：TH16 文献标识码：A 　　引言 　　数控快走丝电火花线切割加工技术作为一种特种加工技术，具有很强的实用价值，在众多的工业生产领域起到了极为重要的作用，其工艺手段在许多情况下是常规制造技术无法取代的。这里仅就电火花线切割加工不锈钢拉延件的加工技巧进行初步探讨。首先介绍快走丝电火花线切割的加工原理及特点，阐述不锈钢拉延件的工艺过程，然后从实例角度综合分析拉延制件在电火花线切割过程中变形的原因，并提出相应解决对策。 　　一、快走丝电火花线切割的加工原理及特点 　　快走丝电火花线切割加工的原理是利用移动的金属丝（钼丝）作为工具电极（接电源负极）对导电或半导电材料工件（接电源正极）进行脉冲性火花放电，从而进行所需尺寸的加工。 　　特点是： 　　（1）直接利用线状的电极丝作电极，不需要制作专业电极，可节约电极的设计、制作费用。 　　（2）可以加工用传统切削加工方法难以加工或无法加工的复杂形状工件。 　　（3）利用电蚀加工原理，电极丝与工件不直接接触，两者之间的作用力很小，故而电极丝、夹具不需要太高的强度。 　　（4）利用四轴或五轴联动，可加工锥度、上下面异形等工件。 　　二、不锈钢拉延件在电火花线切割加工中产生变形原因的分析 　　（一）实例试件技术要求简介 　　下面我们以立体连接板（图1）作为实例进行探讨。该试件是侧墙立柱与车顶边梁和底架边梁之间的重要连接件。其左视图投影为扇形，主视图（沿侧墙纵向看的安装位置）方向为大圆弧曲面，而曲面法向横断面剖视图为礼帽型。该试件大端与上、下边梁搭接焊，小端与侧墙立柱对接焊，R9982曲面要求与外墙板贴合，故其加工尺寸的好坏直接影响车体组成的整体焊接。该零件材质为X2CrNiN18-7不锈钢，材料的厚度t=3mm。 　　（二）对比试验情况报告 　　通过我们以立体连接板制件和等规格的同材质不锈钢板进行同条件的线切割对比试验，切割加工后测得的结果显示：制件的变形远大于不锈钢板（制件平面度累计差为3.2mm）。通过排除法分析其产生原因，两种试件的差别就在于材料拉延成型工序。 　　（三）试验结果原因分析 　　究其原因，经过拉延加工成型后试件材料的内部产生了残余组织应力，并因各部位变形量的差异造成工件内组织应力分布不均匀，反映在线切割加工工序中，即是切割变形大且难于控制，造成尺寸改变，并经常出现炸裂现象，在试件的角部因应力集中释放变形更大，变形量远超出一般图纸要求的尺寸公差。 　　（四）对残余组织应力产生的认识 　　因为不锈钢材质的延展率小、弹性模量E较大，硬化指数较高。在塑性变形时，随着变形量的增大，诱发的马氏体含量也将随着变形量的增大而增高，残余应力也越大。残余应力与马氏体含量的关系：诱发的马氏体其含量越高，引起的残余应力也越大，在电火花线切割加工过程中也就越易开裂。 　　通过分析连接板零件图，可以看出加工余量的大小及加工过程中应力产生变形的集中位置。根据筒形拉延过程中坯料内的应力与应变状态可以知道以下部位为应力集中区域：（1）凸缘的平面部分R85尺寸是主要变形区；（2）凸缘的圆角部分R8是过渡区（变形次于凸缘的平面部分）；（3）筒壁部分R85拉延部分是已变形区（传力区）；（4）底部圆角部分R8是?薄最严重，易出现“拉裂”；（5）筒底部分R20是基本不变形区；综合得出结论是拉延过程中，各区应力、应变不均匀，凸缘区越靠外缘，变形程度越大，加工硬化严重。因此在电火花线切割过程中需要考虑以上应力集中部位的切割变形问题。 　　立体连接板应力集中局部区域图如图2所示。 　　三、不锈钢拉延件在电火花线切割加工中变形对策工艺模型的建立 　　通过以上分析，解决试件加工变形影响工件精度问题的实质是如何应对上工序即拉延工序产生的残余组织应力的影响。因此，我们建立一个工艺模型，以分步加工方法，以疏代治： 　　（1）采用局部预加工方法，释放拉延产生的组织应力，使试件在尺寸精度切割之前达到组织应力再平衡。对于复杂型面及精度要求较高的工件，如样板，连续模凹模等，还应采取预加工后进行二次回火处理的方法，进一步消除残余组织应力的影响。 　　（2）第二次切割以切除局部预加工（即第一次切割）所产生的工件变形余量为宗旨。可进一步推导出：若二次切割局部轮廓尺寸相差0.30～0.50mm，则切割前后的组织应力分布变化亦将微乎其微，若以此微小去除量做为第二次的切割余量，则试件变形亦将甚微，