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小麦秸秆捆运输前后密实度变化研究 　　摘 要：密实度是捆型秸秆的重要参数，在运输过程中对其散捆率、完整性有一定影响。本文通过振动模拟试验、实际路况试验并结合理论分析，研究了捆型小麦秸秆运输前后密实度的变化。试验表明，秸秆捆经过振动模拟试验、实际路况试验后，秸秆捆密实度均值和标准差都会变小，会使得完整性降低、散捆率升高。 　　关键词：密实度 捆型秸秆 散捆率 完整性 　　中图分类号：G71 文献标识码：A 文章编号：1672-3791（2014）05（b）-0206-02 　　秸秆直燃发电能够将秸秆低效燃烧转化为集中高效燃烧，能避免秸秆随处焚烧现象，对防治环境污染有一定作用，是秸秆能源化利用的一种重要方式[1，2]。秸秆分布广、密度低、体积大、收获季节性强等特点，使秸秆的持续供应成为秸秆直燃发电发展的主要瓶颈[3，4]。为保证秸秆的持续供应，需将秸秆进行打捆以提高存储运输效率。密实度、散捆率、完整性是秸秆捆在运输和储藏中需要考虑的三个指标。其中，密实度是指秸秆捆内秸秆所充实的程度；散捆率是指一定数量的秸秆捆中散捆捆型占总数的百分比（通常秸秆捆有一道绳子断裂即认定为散捆）；完整性是指搬运和运输前后秸秆捆内部秸秆的损失比例。 　　1 秸秆捆密实度 　　秸秆捆密实度的大小由打捆机的性能决定，由于打捆机压缩部件的压力可以调节，所以密实度可以在一定范围内变化。密实度的设置应综合考虑秸秆硬度、打捆绳质量等因素。密实度如果太大，打捆绳内部应力会很大，在运输过程中可能会造成打捆绳断裂，以致散捆率增大；密实度如果太小，一方面，单位质量的秸秆所需捆数增大，增加了打捆成本和运输成本；另一方面，秸秆捆内部会很松散，运输过程容易造成秸秆损失，以致完整性降低。对于方捆打捆机，压缩方式为分片式压缩，秸秆捆出现了密实度分布不均的情况（如图1所示）。 　　2 试验装置与方法 　　2.1 试验材料 　　小型方捆小麦秸秆捆，2道打捆绳，由捡拾打捆机打捆而成长85 cm，宽40 cm，高35 cm，质量13 kg左右。 　　大型方捆小麦秸秆捆，6道打捆绳，由大型卧式打捆机和竖式打捆机打捆而成，长170 cm，宽115 cm，高85 cm，质量300 kg左右。 　　2.2 试验装置 　　捡拾打捆机：THB1060型，上海世达尔现代农机有限公司生产。 　　卧式打捆机：HFJWD-100型，山东临清市弘发棉麻机械制造公司生产。 　　竖式打捆机：YK2-40CK型，山东省临清市鸣宇机械制造有限公司生产。 　　振动试验台：TPJ型，济南试金集团有限公司生产。 　　密实度计：TYD-2型，浙江托普仪器有限公司生产。 　　2.3 试验方法 　　由于目前没有专用的秸秆捆密实度测量仪，本试验采用测量土壤硬度和紧实度的土壤硬度计。TYD-2型土壤硬度计的测量部分为45 mm的前端为圆锥形的铁质长杆探头，测量时，将探头插入被测物体，仪器会自动记录下探头所受力的最大值。 　　本试验采用五点测量法（LW面、LH面、WH面每个面的中心和距离四个顶点10 mm处）。对于小型方捆秸秆捆，LW面探头的插入长度为20 mm，LH面探头的插入长度为24 mm，WH面探头的插入长度为45 mm。而对于大型方捆秸秆捆，各面探头均为全部插入（45 mm）。振动试验采用小型方捆秸秆捆，实际路况试验采用大型方捆秸秆捆。 　　3 试验结果与分析 　　3.1 振动模拟试验 　　将小型方捆秸秆捆放置在振动试验台的振动平台上，用尼龙绳将其扎紧，使秸秆捆在振动时与振动平台无相对运动。根据物流行业的相关测试标准，将振动试验台的振幅设置为10 mm，振动频率设置为4 Hz。 　　由于振动试验台尺寸的限制，选取2个小型方捆小麦秸秆捆为试验对象，在振动试验台上的放置方向如图3、图4所示，振动时间为30 min，振动方向为上下振动。2个秸秆捆的参数见表1。在振动前后，分别用密实度计对秸秆捆1和秸秆捆2各面5个测点测量密实度，取平均值，振动前后秸秆捆密实度均值变化如图5、图6所示，振动前后秸秆捆密实度标准差变化如图7、图8所示。 　　（1）秸秆捆1和秸秆捆2密实度均值减小（如图5、图6所示），其原因为：小型秸秆捆由捡拾打捆机打捆而成，其松散程度和绳子的应力要远小于大型秸秆捆，在经过振动试验后，秸秆捆有向外膨胀的趋势，秸秆捆体积略有增大，使得秸秆捆内部秸秆间隙增大、充实程度降低，所以各测点密实度均值减小。 　　（2）秸秆捆1和秸秆捆2密实度标准差减小（如图7、图8所示），原因为高密实度区域会对低密实度区域产生挤压的作用，使得低密实度区域的密实度增大；同时，高密实度区域会有膨胀的趋势，使得自身密实度减小，导致秸秆捆内各点密实度差异性减小，密实度标准差变小。 　　3.2 实际路况试