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浅析提高混凝土外观质量的控制措施 　　【摘 要】 随着人们质量意识的改变，以及对工程质量要求的不断提高，人们对混凝土外观质量要求愈来愈高，混凝土外观质量控制已成为工程技术人员面临的一个重要技术课题。 　　【关键词】 混凝土 外观质量 原因分析 质量控制 　　1 概述 　　混凝土是指由水泥作为胶结料，砂、石作为集料，并在必要时掺入外加剂和矿物掺合料，与水混合搅拌而成的混合料。由于混凝土具有原料丰富，价格低廉，工艺简单的生产特点，并且拥有抗压强度高，耐久性好，强度等级范围宽等使用优点，目前被广泛应用于施工领域中，并具有不可替代的重要作用。随着工程建设水平的不断提高，混凝土工程不仅仅要求内在质量合格稳定，并且对其外观质量，如平整度、垂直度、光洁度的要求也逐渐提高；但是，在公路桥梁工程建设中，常常会遭遇混凝土外观的质量问题，比如：麻面、斑点、蜂窝、颜色不一致等，下文中，笔者将结合自身工作经验，对提高混凝土外观质量的技术措施和施工措施进行具体的论述。 　　2 常见的混凝土外观质量问题及影响因素 　　2.1 蜂窝 　　主要影响因素：（1）由于骨料过多，或者加水量计量不准确，造成砂浆太少，石子太多而造成蜂窝状；（2）在混凝土的配置中，由于下料过高，或者石子太集中，造成砂浆和石子离析，成蜂窝状；（3）混凝土在拌制过程中时间不足，或者搅拌不均匀，导致振捣不密实，混凝土和易性差；（4）拌和混凝土中，一次浇捣混土太厚，不能很好的掌握振捣质量；（5）模板有缝隙，不够密实，或者模板支架不牢固，导致水泥浆流失；（6）振捣时间不够，混凝土存在气泡；（7）骨料采用的砂砾、碎石级配较差，导致水泥浆不能包裹骨料。 　　2.2 麻面 　　主要影响因素：（1）过早拆除模板，导致混凝土强度不足，拆除时粘连造成麻面；（2）使用模板前清洁不彻底，有杂物粘连，或者模板质量不合格，表面粗糙，导致拆模时粘损；（3）使用模板时，其内的脱模剂的涂刷不够均匀；（4）在使用木模时，为对模具表面浇水，导致混凝土表面干燥脱水，起粉成麻面；（5）模板与模板之间的接缝不够密实，导致浇筑混凝土时水泥浆从缝隙中流失，混凝土外观接缝处产生麻面。 　　2.3 漏筋 　　主要影响因素：（1）在浇筑振捣过程中，一定要放置钢筋垫块，并保证其固定，如果没有垫块或者垫块太少，则会使钢筋和模板粘连，脱模后就会出现漏筋；（2）结构物钢筋在绑扎时紧贴模板，同样会在脱模后出现漏筋；（3）混凝土配合比设计不合理，出现离析现象，也会导致漏筋。 　　2.4 斑点，颜色不一致 　　主要影响因素：（1）当在同一个单位工程中，使用不同品牌、颜色的水泥、砂子、碎石时，会出现颜色不同情况；（2）使用含有杂质的水泥、碎石、砂时，会造成斑点；（3）在混凝土施工前，模板没有清理干净，因为含有杂物或者锈渍而产生斑点；（4）混凝土施工中落入杂物或者踩踏而形成斑点；（5）拆模时处理不当造成斑点。 　　3 控制混凝土外观质量的技术措施 　　3.1 原材料质量控制 　　对施工原材料需要从材料的进场、储存、现场检查、配合比实验多方面入手，以保证原材料没有质量隐患。 　　首先应该注意同一单位工程尽可能采用同一品牌、同一产地、同一批原材料，保证材料中干净无杂质，以此避免因为原材料不同而造成的混凝土外观颜色不同和斑点问题。 　　另外，要注意加强水泥的现场检查。对每批进场水泥都要检查其出厂合格证，并现场抽样送实验室试验，测定其强度、初终凝时间、安定性等指标，只有全部合格才可使用。混凝土组成物中的水泥和骨料必须确保在干燥、通风、防风雨、防潮湿的地方储存，禁止使用过期或者湿水后结块的水泥。 　　3.2 改善混凝土配合比 　　为改善混凝土的和易性，应该采用适宜的水泥细度、粒度分布和颗粒形状，合适的水泥细腰、粒度分布和颗粒形状将提高混凝土外加剂的使用效果。增加细粉料用量，可以增加混凝土中“液体”的黏度和比重，对较大颗粒（石子，砂子，粗颗粒等）的沉降起到阻止的作用，这样减少水承受的压力，减少上浮的可能即减少泌水的带。 　　改善粗细集料的颗粒级配，使粗细骨料本身成为稳定的骨架，用来承载来自上面混凝土的压力，减少水分的受压外逸。 　　选择优质的外加剂缓凝组分，可以改善混凝土与外加剂的适应性，可以保证混凝土生产的稳定性，在保证坍落度损失小的前提下，缩短凝结时间使混凝土中多余的水量减少，从而也会起到减少泌水的作用。 　　3.3 规范混凝土的浇铺和振捣操作 　　坚持浇与捣并重，克服重振捣轻浇铺的习惯。最好实行分层分段浇筑，在混凝土初凝时间内完成混凝土的分层接茬，分层虚铺厚度以40cm为宜，模板有阴角倒坡时，混凝土铺至内侧倒坡以下5cm，进行充分振捣，待将气泡振出后，再浇筑倒坡处混凝土。每层振捣时始终保持浇与捣前后要相差一定的