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统计过程控制在制丝线生产中的应用 　　【摘要】制丝加工过程是一个复杂的化学和物理过程，其过程中的温度、水分变化以及加料（香）比例、各掺配品比例的变化，将直接影响烟丝的化学成分，因而进一步影响到卷烟质量。在常规的质量管理中，一般采用对过程进行抽样检查，选取加工过程的几个数据点进行统计，来衡量加工过程的质量状况。而在这个过程中、一批物料只选择一个点或几个点作为评价的依据，不可避免地带来了分析过程中的局限性，从而影响到对整批物料加工质量的客观和准确的分析评价，针对这个问题，引出了我们对制丝线运用统计过程控制(SPC)技术对卷烟加工过程进行准确的分析、评价和监控。 　　【关键词】统计过程控制（SPC）、制丝线；生产；应用 　　1.统计过程控制(SPC)技术的导入 　　如何对制丝线的一整批加工质量进行准确和全面的评价，SPC技术是一个适用的方法、SPC技术经过几十年的探索和发展，目前已在世界范围内被广泛应用，在新?卷烟工艺规范?中对卷烟加工的理念，对生产过程中工艺参数进行有效控制，实现由控制指标向控制参数转变、由人工控制向过程控制转变，由人工控制经验决策向自动控制科学决策转变，进行批内质量评价、提高加工精度，达到质量与质量指标的高度统一的思想指引下，国内大集团等少数企业已经开始应用SPC技术进行生产过程的控制，因此，提高加工过程的控制质量，积极跟上国内卷烟先进生产企业的加工水平，在制丝线开展数字化加工技术的研究与应用，已越来越体现出紧迫性和重要性，我们借助制丝线底层控制计量设备（水分仪、温度仪、电子称、流量计等装置）已经比较完备的基础上，积极开展了制丝线SPC软件开发与应用。 　　2.制丝线SPC技术的开发与应用 　　制丝线SPC软件是在分析卷烟生产统计过程控制的基础上，选用QISPC分析组件，针对制丝线生产工艺特点开发的一套便于使用，易于扩张，实用性强的卷烟制丝线专用SPC分析工具。数据流如下图： 　　2.1 SPC数据的采集与计算 　　在生产的过程中，借助检测和计量装备采集数据，在生产正常后开始采样，15秒采集一个样本，采集后的数据存储在数据库服务器，然后通过SPC软件调用，按技术公式进行计算。 　　SPC基于过程波动的统计规律性，利用数理统计工具判断过程状态，对导致过程波动的影响因素进行分析和控制。SPC的核心就是变事后检验为事前有效的监测和预防。稳定状态下的过程波动一般具有统计规律性，基于波动的相对稳定性和规律性，我们可以研究、分析和控制过程的波动，对过程质量进行分析和控制。 　　日常生产和服务中常见的分布：正态分布、二项分布、泊松分布。 　　2.1.1正态分布 　　呈以标称值为中心、左右对称的倒钟形分布。一般地说，计量值质量特性，如尺寸、重量、强度、温度、时间等，都有相似的分布状态：正态分布。 　　我们所管理的过程特征一般都近似服从正态分布。 　　2.1.2二项分布 　　二项分布呈不对称分布。在稳定的加工过程中，计件式的质量特性，如产品的不合格率（或合格率）、每次重复发生事件的成功率（或失败率）等，一般服从二项分布。 　　2.1.3泊松分布 　　泊松分布也呈偏态的非对称分布。一般对于计点式的质量特性，如一定时间段内的出错率、一定面积表面的疵点数和铸件的砂眼等，一般服从泊松分布。 　　（1）过程仅受普通因素影响： 　　1）过程的波动往往具有统计规律性。 　　2）过程在一定的分布范围内波动。 　　3）形成特定的分布形状。 　　（2）过程受到特殊因素的影响： 　　1）过程特性的量值将发生显著改变。 　　2）分布范围偏离，甚至超出稳定状态下波动的分布范围。 　　2.1.4典型的波动规律及度量 　　正态分布是日常生产和生活中应用最广泛的一种概率分布，计量值特性一般服从正态分布。我们所管理的过程特性一般都服从或近似服从正态分布，因此了解正态分布性质和过程状态的关系是十分必要的。 　　数据的类型：质量特性值分计量值(连续型随机变量)和计数值（离散型随机变量）；计数值又可分为计件值和计点值。 　　 　　从质量分析和控制的角度来说，我们关心的是质量特性分布的位置和分散程度。正态分布的中心值和标准差正是描述分布的位置和分散程度的关键参数。 　　正态分布参数： 　　i. 正态分布的中心值μ―描述分布位置。 　　ii.正态分布的标准差σ―描述分布的分散程度，标准差越大，分布也就越分散。 　　对于服从或近似服从正态分布规律的质量特性，可通过对平均值和标准差变化的分析来控制生产过程。 　　“3σ”原则： 　　μ-σ到μ+σ之间：68.26% 　　μ-2σ到μ+2σ之间：95.46% 　　μ-3σ到μ+3σ之间：99.73% 　　正态分布的统计量分为两大类： 　　A.表示